厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析

熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它***的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。

1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。

机械安装精度如何影响熔体泵驱动扭矩

熔体泵驭动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现熔体泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。

采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加,甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。国内大型的熔体泵制造企业，拥有***的加工工艺和完善的品质检查工序，保障提供每一台计量泵设备，具有、寿命长等优势。

熔体温度是如何影响熔体泵工作效率的

熔体泵在运行的过程中，稳定性是比较好的，而且流量也是十分可靠的，一般不容易受到周围环境的干扰。但是，唯独熔体的一些特质会干扰到熔体泵的运转效率，尤其是输送熔体的温度，会对熔体泵输送熔体的稳定性、精度造成影响。

因为当熔体的温度不稳定，或者是一直出现高温、低温的话，那就势必会影响到熔体的粘度变化，而熔体的粘度发生变化，就会影响熔体管道的压力，压力一旦增加，就会给熔体泵带来影响，造成熔体泵的精度不准等问题。所以说，熔体泵输送熔体的过程中，熔体温度变化不能过大，也不能经常性的出现高温或者是低温的现象，这样对熔体粘度影响较大，从而不利于熔体泵稳定运行，而造成后续生产工艺品质问题。保证熔体温度的稳定性，我们可以在很多细节方面注意；因为熔体是需要管道输送的，在输送的过程中，如果温度可以达到平衡的话，那么自然就不会引起熔体的粘度变化，所以可以在输送的过程中，尽量保证温度可以达到平衡，这样当熔体到达熔体泵的时候，温度就相对比较稳定了。

总之，对于熔体的温度控制，一定要在管道输送时，就先控制好。不然等到开始输送熔体以后，再来调节这个温度，那就有点晚了，而且还会出现更多的问题。