齿条齿轮轴的设计使用状况有哪些

　　起首普通来说齿轮轴的设计是运用的小齿轮，而这种齿轮的年夜的特点就是其齿轮下面的齿数比拟少一些。假如是高速级其余齿轮的话，那么也就是一些低扭矩及的齿轮。一些非凡场所中也会采用变速的滑移齿轮，这种齿轮很少采用，由于假如是处于高速级的状况下，滑移变速的齿轮基本就应付不外来。在设计的时分，普通设计师会尽量的把轴的长度给延长一些，由于假如轴长过长的话，那么在滚齿机下面停止加工的难度也会有所添加了。并且还会由于长度太长招致部件的强度也会遭到不良的影响的。

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工

工序的内容

工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。

工序（2）退火处理，去除应力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.

工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。

工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向***尺寸为10mm,孔1、2、3的***尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的***尺寸为80mm、310mm、60mm.

如何消除DSKR齿条传动中的间隙呢？

想办法消除或者补偿，来提高加工精度。传统的消隙，基本是刚性或柔性的机械消隙法。机械消隙法，会增加机械结构的复杂性，而且机械消隙可靠性差。

反向间隙补偿，需要***行测量，特别是采用半闭环控制的数控机床，需要在平时注重研究造成反向间隙的因素、使用反向间隙补偿功能对机床的进给传动链进行补偿。同时，滚轴丝杠又有螺距误差，而且每个位置的反向间隙各不相同。

首先，齿轮的位置不要固定，要做成可调节的，比如偏心轴承座结构或长孔，微调齿轮齿条的啮合间隙，控制系统须设置回程间隙补偿指令，调整齿轮反转后的传动间隙，根据实际的间隙值来调整伺服电机脉冲数。