嘉齿熔体齿轮泵厂家概述齿轮运转产生噪声控制措施

东莞嘉齿***熔体齿轮泵生产公司，为国内上千家塑机企业提供熔体增压、计量方案；因为 熔喷布计量泵齿轮采用渐开线齿廓加工比较容易，目前多数 计量泵厂家生产的熔体齿轮泵，其齿轮采用直齿轮。熔体齿轮泵的齿轮啮合或分离时，接触线是一条与轴线平行的直线，没有缓冲的余地，所以容易引起冲击振动而引起噪声；而且直齿轮啮合时形成的困油容积大，熔喷布计量泵报价，也会加剧 熔喷布计量泵的噪声。嘉齿 计量泵厂家就具体分析阐述如何有效降低齿轮运转噪音。

为了改变熔体齿轮泵的运行环境，现对齿轮进行一些改进；对 熔喷布计量泵的齿轮进行修整，由于齿轮承载后会产生弹性变形，加上齿轮的加工有误差，所以当齿轮啮合时会造成瞬时顶撞和冲击。为了减小这种啮合冲击，东莞嘉齿 计量泵厂家采取将齿顶的干涉部分削去的办法。出于减小熔体齿轮泵啮合时的冲击噪声考虑，将原来的每个齿轮切分为相等的两个齿轮，并使它们在同一轴上错开半个齿距。为了防止在这种情况下封油区在轴向相通，而造成油的泄漏，在两只齿轮中间需用平板隔开，这样就可以极大降低脉动率。

概述齿顶高系数变化对熔体齿轮泵排量的影响

东莞嘉齿国内熔体齿轮泵制造商，拥有的加工制造工艺，保障了提供的齿轮泵设备，具有耐磨性强、寿命长、性价比高等优势。嘉齿 计量泵厂家就具体分析介绍齿顶高系数变化对熔体齿轮泵排量的影响。

东莞嘉齿熔体齿轮泵厂家设计熔体齿轮泵时，把齿轮宽度与齿顶圆直径之比用符号α表示，称作齿宽系数，以考核其设计的合理性。根据一般经验，对于采用滑动轴承结构的齿轮泵，以α=0.3-0.6为宜；α值偏大会增加齿轮轴和轴承的受力，α值偏小造成容积效率偏低。以模数为1、齿数为12的齿轮泵为例，齿轮泵的齿顶圆直径为14mm，则齿轮的宽度的合理范围应为4.2-8.4mm。根据齿轮泵排量计算公式可知：模数为1，齿数为12的齿轮泵的排量覆盖范围应为0.3-0.6 mL/r，若齿顶高系数在0.8-1.2范围内改变，则齿轮泵的排量搜盖范围变为0.25-0.8mL/r。可见改变齿顶高系数能明显扩大齿轮泵排覆盖面。

熔体齿轮泵的设计不局限于仅通过改变齿轮模数和宽度来改变齿轮泵的流量，在不改变齿轮模数的条件下，利用齿顶高系数的变化也能有效地改变齿轮泵的排量。

探讨滑动轴承工作状态与熔体泵使用寿命的关联

熔体泵的滑动轴承工作状态应是在轴颈与轴承内表面形成一层液膜，PP熔喷布计量泵，液膜将两金属表面完全分开，液膜起到支承轴载荷的作用。

当熔体泵静止时，轴颈处于轴承的下部，两金属表面直接接触，轴与轴承间隙未有熔体，刚开始启动时，江门熔喷布计量泵，轴承处于干磨擦状态。轴承对轴颈磨擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反，使轴颈向右滚动而偏移。当熔体泵输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时，熔喷布计量泵价格，在出口和入口差压的作用下一部分熔体从出口侧沿轴承润滑导向槽进入轴承间隙，随着轴颈的旋转，形成一轴承表面熔体薄膜。这时两表面的磨擦力减少，轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起轴载荷时，这时轴承内的磨擦阻力仅为熔体的粘滞阻力，故磨擦系数达到小，这时轴和轴承的润滑介于混合磨擦与液体磨擦之间，接近干液体润滑状态。显而易见，在有限载荷下，不可能达到理想润滑状态。

实际上，轴在轴承内旋转，对润滑膜产生一个剪切力，并产生磨擦热，如果不能及时消除，它将会使轴承温度和熔体温度都升高，导致轴承内熔体粘度的降低，因此也降低轴承的承载能力，温升还可降解通过轴承的熔体，降低聚合物的总体质量。因此需要保持润滑液膜的不断更新。换句话说，熔体泵在一定的出口压力下，对应有一定的转速范围，也就是轴颈表面的线速度有一个大限定值。