精密齿轮加工的功能及类型

1.精密齿轮的首要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者精密齿轮加工包含带孔齿轮的基准孔、精密齿轮加工时的设备端面，以及用以找正齿坯方位或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。

2．精密齿轮的材料和毛坯 合发精密齿轮加工常用的精密齿轮材料有15钢、45钢等碳素构造钢；速度高、受力大、精度高的精密齿轮常用合金构造钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。

　精密齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、构造形状、尺度标准、运用条件及出产批量等要素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。

　精密齿轮的功用及类

　精密齿轮的传动是机械装备的首要组成部分，具有传递动力、变速换向功用。

　精密齿轮的类型

按齿轮传动轴线的相互方位可分为三类——平行轴线传动、相交轴线传动和交错轴线传动。

　平行轴线传动的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。

大齿轮加工应注意的问题

大齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，因此在加工大齿轮时一定要仔细观察，齿轮厂，每一个细节我们都要格外的注意。大齿轮加工是个复杂的工作，应值得注意。那么，我们加工大齿轮的时候应该注意什么呢？

　　对于大型的齿轮来讲，齿轮的传动装置一定要具备体积小，并且重量轻，有着较高的传动效率，并且对功率上也有一定的要求，要拥有足够大的功率。对于广大的消费者来讲，大型齿轮的使用寿命以及发热量的多少将直接影响着大型齿轮加工的成本，因此对于消费者来讲，大型齿轮加工的使用寿命一定要长，精密齿轮磨齿加工，发热量相对较少，能够拥有较低的噪音是理想的选择。

　　如果大型齿轮加工中采用硬齿面的加工工艺，将可以快速并有效的解决齿轮翘曲，并能够增加加工的精度以及易于实现齿廓的误差补偿等。而且对于大型齿轮来讲，良好的啮合性是提高承载能力以及运行平稳的重要保障，而高的表面量将不仅能提高传动的效率，更能延长大型齿轮的使用寿命。

　 这些加工齿轮应注意的问题，我们应谨记，直接会影响它的效果。我们在这个环节要注意每一个细节的处理方法，认真熟悉上面的知识点，只有注意这些，才能加工出更精细的产品，这样在之后的使用中也能更加的顺利，减少问题的发生。

详述齿轮加工设备操作过程中的注意事项

齿轮加工设备的操作过程中主要分为启动前、运行中以及停机操作三个部分，那么在这三个部分的操作过程中应该注意些什么呢？

1、齿轮加工设备中插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，汕尾齿轮，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。

2、检查齿轮加工设备各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。安装好防护罩，不得任意拆除，齿轮批发，以避免四处飞溅冷却液。必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。

3、装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。

4、选择好符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。