伞齿轮锻件设计

避免过分追求零件净形而造成的模具设计不合理和模具过早失效。其三是不需要十分的坯料设计，为批量生产奠定了基础。其四是可以保证材料在闭合模腔里有足够的流动空间，对材料充满整个齿长方向非常有利。

　　伞齿轮锻件图除了齿形严格按照零件参数设计外，其他结构则需要根据工艺要求以及结合JB/T4201_19865直齿锥齿轮精锻件技术条件6和ZBJ/T32008_19895直齿锥齿轮精锻件结构设计规范6这2个标准进行设计。

　　在条件允许的情况下，齿形上的交角棱边尽量设计得大一些，一般按照上述标准规定取圆角半径不小于0.7mm.由于齿顶在齿轮工作时不发生任何接触，齿顶圆与齿面渐开线相交处取过渡圆角R0.81mm.同时在伞齿轮锻坯的小端设计了1个凹坑，使材料容易充满齿轮小端。考虑到***终成形在齿轮大端，在此要留有余量以调节多余材料，此时锻件需留的余量是设计的关键。

伞齿轮在齿轮中起到什么作用

作为一种机械中使用较多的齿轮，伞齿轮算是比较实用的一类齿轮部件，很多时候普通齿轮难以完成的任务就需要这种类型的伞齿轮进行完成。这样结构的齿轮也是给伞齿轮行业的发展得到提升，而这样的装置也是目前比较常见的机械传动件，主要起到的作用就是让机械能够运作起到，使得机械能得到传递作用。而这种装置与阀门执行器类似也是用于能量的传递，但是这种装置主要特点在于它的使用平稳、噪音很小，能够承受高速的重载。

伞齿轮怎么计算齿轮牙的大小？

许多人不了解伞齿轮，不知道怎么计算齿轮牙的大小，其实这有公式可以套的，今天小编就分享下齿轮牙大小的计算方法。

伞齿轮

齿顶圆直径=（齿数 2）*模数

分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)

也就是:伞齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

举例①：M4 32齿34*3.5

齿顶圆直径=（32 2）*4=136mm

分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

举例②：7M 12齿

中心距D=（分度圆直径1 分度圆直径2）/2

就是 （12 2）*7=98mm

这种计算方法针对除变位齿轮外所有的伞齿轮。