齿条加工误差分析讲解

1、机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。

2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动，造成加工中的误差。

3、让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齿刀刃磨质量不良。

5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。

6、齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。

7、切削液脏齿条，造成齿条表面质量不合格。

叙述工业上齿条的主要特点

叙述工业上齿条的主要特点 (1) 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 (2) 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 (3) 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。 齿条反扣齿规对接步骤如下： 1.关於斜齿齿条相接可以藉由反向齿规的配合以便可以精准的连接齿条。 2.而在齿条安装相接时，我们建议先锁上齿条侧面的安装孔，并依照基座上相对应的孔位依序锁上;并藉由安装齿规可以很準确的将齿条的齿距位置安装完成。 3.再将齿条上的两端侧面的固定销孔给固定上即完成安装

切割机齿条的参数选择应该注意哪些

切割机齿条的参数选择应该注意哪些 （1）切割机齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。 （2）切割机齿轮、切割机齿条安装后安装距是否合适。 （3）切割机齿条、切割机齿轮啮合间隙应是0.25*模数。 （4）切割机齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。 齿条和齿轮安装后的调整事项应该注意哪些？ 1.检查齿轮和齿条的装配是否正确。 2.要检查轮齿接触是否偏向一端。经过运转要不断的调试。平稳的运转。 3.是需要要观察是否有适当的侧隙。 4.在运转前，我们需要对齿轮、齿条进行润滑。齿条和齿轮安装后不能马上投入使用，我们需要对其***行调整。