广州汇益***设备维修有限公司是一家***的***设备终端***服务商。产品有：美敦力AS09直钻头、美敦力PC100气动钻V03、美敦力高速耳钻VISAO、美敦力高速耳钻、美敦力EM100A动力钻。以成熟维修服务技术，丰富的维修零配件库存，高质的质量保证服务，有效的保修***制度。快速响应你的需求，为您的***设备保驾护航、提高***设备使用率，提高***设备经济效益。广州汇益----美敦力高速耳钻由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期到来之前没有提前判断，进行重新研磨，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效。致力成为您强有力的后盾。

广州汇益----美敦力AS09直钻头

众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。如果出现卡簧严重磨损、推力过猛、钻速太高、或者在恶劣地质条件下的出现高钮矩，往往会导致花键的严重磨损。

广州汇益----美敦力高速耳钻

由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期到来之前没有提前判断，进行重新研磨，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效。用以下方法，可以有效地对钻头进行***，延长其使用寿命。

使用:确定钻头（部分合金齿除外）没有和金属表面接触,不要让合金齿底部互相接触,在任何运输或优先***可能造成损害的使用情况之前，应当检查钻头。为了日后的检查方便，应当记住钻头的编号和系列号。

广州汇益***设备维修有限公司是一家***的***设备终端***服务商。产品有：美敦力AS09直钻头、美敦力PC100气动钻V03、美敦力高速耳钻VISAO、美敦力高速耳钻、美敦力EM100A动力钻。以成熟维修服务技术，丰富的维修零配件库存，高质的质量保证服务，有效的保修***制度。快速响应你的需求，为您的***设备保驾护航、提高***设备使用率，提高***设备经济效益。在安装***钻头时，要将钻头平缓置入***冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套。致力成为您强有力的后盾。

被加工材料的硬度，对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。用直径为1.32mm的整体硬质钻头加工时，其切削速度选用91.44m/min，进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时，切削速度可达198.12m/min，进给量达0.127mm/r。加工难加工材料时，切削速度仅为15.24～18.29m/min，进给量仅为0.0305mm/r。如果钻头头部不均衡的磨损，很可能是因为不正确的修磨，钻杆弯曲或者过高的牵引力也会造成钻头表面的裂缝，这将导致大块金属的脱落。

当有一个或者更多的合金齿断裂后，钻头依然可以继续使用，但是穿越速率会下降。断裂的合金齿应当被修磨掉，以免造成齿的其他部分断裂，危及其他的齿。定期对钻头的花键进行检查，用磨石清除上面的毛尖和碎片。如果出现卡簧严重磨损、推力过猛、钻速太高、或者在恶劣地质条件下的出现高钮矩，往往会导致花键的严重磨损。广州汇益----美敦力高速耳钻***钻头的***1、使用***钻头时，从包装盒里取出应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。

广州汇益***设备维修有限公司是一家***的***设备终端***服务商。产品有：美敦力AS09直钻头、美敦力PC100气动钻V03、美敦力高速耳钻VISAO、美敦力高速耳钻、美敦力EM100A动力钻。以成熟维修服务技术，丰富的维修零配件库存，高质的质量保证服务，有效的保修***制度。快速响应你的需求，为您的***设备保驾护航、提高***设备使用率，提高***设备经济效益。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准***钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。致力成为您强有力的后盾。

1.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。　　

2.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

3.要经常检查夹头的同心度及夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。　　

4.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻头在钻孔中产生断钻和偏孔。

1.在安装钻头时，要将钻头平缓置入冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；

2.在凿岩过程中，要保证钻机的压力压气充足。若出现冲击器断续工作，或炮孔排粉不畅，应检查钻机压缩空气系统，以保证钻孔过程中孔内无岩渣；

3.若发现金属物掉入孔中，应及时用磁铁吸出或用其他方法取出，以免损坏钻头；

4.更换钻头时要注意已钻凿好的炮孔尺寸。若钻头直径过度磨损，但炮孔尚未钻好时，不可更换新钻头，以免卡钻。可使用已用过的且磨损直径大体相同的旧钻头完成作业。