焊接机器人出现故障处理方法总结

一般焊接机器人出现故障一般有以下几种：

a)、操作不当造成的人为故障，钢管自动焊接机，主要有焊接机器人焊枪损坏、装卸工件不当造成变位机随动不见变形。

b)、外围设备设计制造不良造成的故障，主要有：升降平台开关和线缆问题、示教器显示部分元器件质量问题。

c)、环境保护不当，如果空气中湿度过大及静电作用，同时焊接现场粉尘较大，造成控制柜内积尘、产生误动作。

d)、插接板接口发生腐蚀性氧化，接触不良，造成无法开机或设备工作不稳定

焊接机器人日常应如何***

焊接机器人日常的***必不可少，那么应该如何***呢？　　

1、焊接机器人各运动部位、导轨与滚轮应涂润滑脂，闭式传动部位应注润滑油，以保持部件运动灵活;***是对平心轮、偏心轮部件的维护，保证其紧固，确保横臂运动平直。

2、经常检查清理各导轨、滑架、丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积、散落 焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动。不允许碰撞、磨损各滑动导轨的 结合面。经常检查丝杠、齿条等关键运动部件的磨损情况，发现问题及时维修 或更换，提升螺母。 3、焊接机器人中链条为易损件，每年至少拆下检查一次，及时处理。

4、经常检查各行程开关的动作灵活性、可靠性，机械保护块是否有松动、损坏。

5、电路的熔断器应按规定使用，不应随意更改规格，如遇熔断器烧断，应查明 原因，排除故障后更换。

6、经常检查电路接头，保持连接牢固，插接可靠。

7、三个月一次用压缩空气吹扫工作站控制器及手操器内的尘土，使继电器、旋 钮、开关等保持清洁和良好的接触。

焊接机器人如何保障工件质量

作为示教一再现式机器人，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。

应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，珠海自动焊接机，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

(1)编制焊接机器人专用的焊接工艺，货架自动焊接机，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，不锈钢自动焊接机，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

(2)采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。

(3)焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物，允许有可焊性底漆。否则，将影响引弧成功率。***焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因***焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

不锈钢自动焊接机-珠海自动焊接机-德本自动化由东莞市德本自动化科技有限公司提供。不锈钢自动焊接机-珠海自动焊接机-德本自动化是东莞市德本自动化科技有限公司（www.dgdepend.com）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：刘先生。