当催化燃烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高等条件时，就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭，同时增压风机停止、空调调节阀、尾气放空阀打开以及空气鼓风***闭。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

石油化工企业在生产的过程中，污水处理厂也会排放一些废气。污水处理厂排放的废气中氧气比较充足，同时流量和浓度波动比较大。浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的废气中含有大量的非总烃，因此可以直接使用催化燃烧工艺进行处理。而生化池、曝气池等后端构筑物中排放的废气中只有少量的非总烃，直接使用催化处理工艺的话，需要较高的能耗，因此需要使用吸附浓缩进行预处理，然后才能够使用催化燃烧工艺。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

这些VOCs处理技术都有各自的优缺点，工艺中选用哪种技术应视具体情况而定。尽管催化燃烧技术无法回收有用的VOCs，并且受其浓度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是催化剂，包括Pt、Pd、Au等;另一类是非催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

催化剂由于其催化活性高、起燃温度低，而被广泛应用于VOC消除反应中。Huang等将Pd、Pt、Au、Ag、Rh负载于^y—A1203载体上，用于邻二的催化燃烧反应，结果发现在相同的工况下，其催化性能顺序为：Pdgt;Ptgt;Aggt;Rhgt;Au;而Jung等同样将Pd、Pt、Ru负载于一A1203之上，察其对的催化燃烧性能，从实验结果的完全转化温度分析，其催化性能顺序为Ptgt;Rugt;Pd，这与Huang的测试结果不一样，说明对于不同的反应物，催化剂所呈现的性能存在一定的差异。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

由于各个行业的VOCs种类、浓度和性质等都有所差异，仅使用一种处理技术难以达到***率，因而常将多种技术进行有机的组合，这类组合处理技术具有较强的针对性和互补性，处理效果远优于单一治理技术，其中应用***为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转，在转轮上同时完成气体的吸附与再生过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，浓缩后的VOCs进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

VOCs废气是挥发性有机化合物，活性炭吸附 催化燃烧(CO)，其沸点在50~260℃之间。VOCs废气的来源主要有汽车尾气、光化学烟雾、工业废气以及室内的一些装饰材料等。如果空气中存在大量的VOCs废气，那么会对人们的身体健康造成很大的影响，会导致人出现昏迷的情况。对于石油化工企业的VOCs废气处理，应该积极使用一些***的清洁生产技术，提高的转化利用率。通过还需要对工艺排气、废气燃烧塔以及废水处理等过程中产生的VOCs废气进行处理。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

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