在我国,RTO 系统起初于工程中的实际应用,鲜有学者对其进行深入研究,自 2001 年开始,陆续有学者对 RTO 系统展开深入研究[2 - 8]。RTO 自国内应用以来,在结构上进行了很大的改进与优化,经济效益也越来越好,目前 RTO 已成为处理有机废气的主要设备。虽然很多学者在热力氧化废气处理技术方面做了很多的探索与研究,在蓄热体材料以及组装方面做了很多工作,但是仍然存在着一些问题,尤其是面对不同行业的不同废气,废气量变化范围宽、废气组分含量不一致、废气燃烧产生的氧化热也不尽相同。本工作以三床式 RTO 为研究对象,rto蓄热式焚烧装置,对 RTO 设备有机废气净化过程及蓄热式热力氧化过程中的蓄热过程和热力氧化过程进行系统地分析,以掌握蓄热式热力氧化技术的原理,为 RTO 的设计提供依据。rto蓄热式焚烧服务***。
在废气进入RTO前,需尽量除去酸性气体,减轻废气对RTO的腐蚀,蓄热室炉栅采用耐温防腐浇注材料整体浇注而成,在降低***费用的同时提高RTO的使用寿命。由于大部分VOCs都是的气体,所以在废气进入RTO前的总管上,距RTO足够距离处设置VOCs可燃气体在线检测仪,用于测定废气的VOCs可燃气体的浓度,给RTO前的阀门留有足够的切换时间,确保进入RTO的VOCs可燃气体浓度小于混合气体下限的1/4[10]。在进入RTO的鼓风机前设置阻火器,防止回火;设置缓冲罐,起调节废气浓度兼具泄爆的功能。rto蓄热式焚烧服务***。
RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO装置有两室、三室以及多室装置,两室RTO置VOCs的去除率在95% 一98%,三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。两室RTO没有吹扫工序,在进行阀门切换时,部分VOCs废气没有经过处理直接排放,从而降低了VOCs的去除效率。多室RTO是在废气量非常大的情况下,为保证废气进气的均匀性,增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目前三室RTO是主流实用装置,较好的兼顾了效率和***成本。rto蓄热式焚烧服务***。
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