燃烧室是工业废气中可燃组分转变为无害成分的主要场所,在 RTO 启动或者燃烧室内温度过低时,燃烧器便会启动,提供热量。有机废气通过换向阀规律地进入 RTO,在燃烧室内充分氧化后有规律地排出。蓄热体的性能决定 RTO 的净化率,因 RTO的特殊工作原理,要求其具有高比表面积,较低压降,较大容重,以提高蓄热床的热效率和减小其阻力,减少辅助燃料及风机功率,降低设备的成本及运行费用。目前,市场常见的蓄热体有蜂窝填料和矩鞍环填料。矩鞍环填料是一种半圆形结构的敞开性填料,中间有一道环形加强筋避免了填料间的叠套和遮蔽,空隙率大,从而提高了传质表面的有效利用率,具有良好的液体分布性能,以及制作简便、不易堵塞等特点。rto蓄热式焚烧公司服务***。
设备烘箱配有热风循环系统及排放装置,其排风机额定风量Q=5000m3/h,故两套生产线合计风量Q3=10000m3/h。综上所述,Q总=Q1 Q2 Q3=13600m3/h。考虑处理系统留有10%的操作余量,确定进入RTO装置的废气处理能力Q=15000m3/h。该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素,腐蚀性不强,因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊;蓄热陶瓷体选用采用LANTECMLM180专利产品及抗硅填料混合而成,该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性,还可以改善气流分布。RTO燃烧室的设计温度需要燃烧器来维持,项目采用进口品牌霍尼韦尔低压头比例调节式燃烧器,双电磁阀避免燃料不燃烧而进入炉膛,同时其具有自动吹扫、自动点火、紫外线扫描仪火焰检测、火焰燃烧状况监视等功能。rto蓄热式焚烧公司服务***。
设计处理废气在RTO燃烧室停留时间不小于1.5s,炉膛燃烧温度大于820℃,以确保RTO对VOCs具有较高的净化效率。在废气进RTO前设置缓冲罐,混合废气使进气浓度平稳;设计RTO壳体内耐火保温层厚度为240mm,材料为硅酸铝耐火纤维,使RTO壳体外表温度不大于65℃。陶瓷蓄热层起到气流定期转换过程中的吸热放热功能,可以使RTO进出口废气的平均温差控制在30℃~100℃,降低排烟温度,减少RTO的能源消耗以降低运行费用。rto蓄热式焚烧公司服务***。
(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大;(2)要求尽可能连续操作;(3)***费用相对较高;(4)对于大风量、低浓度废气而言,运行费用仍然偏高;(5)存在一定的火灾风险,国产仪表质量不过关,国外品牌价格贵。根据RTO调研情况,处置含废气的RTO装置和处置含废气的RTO装置发生过多次事故,虽然处理浓度明显低于下限。经分析,和具有闪点低、挥发性强的特点,因此RTO处理VOCs废气,须关注低闪点物质(、、、环已烷等);建议低闪点VOCs不进入RTO处理装置,单独采用碳纤维吸附方式处理。rto蓄热式焚烧公司服务***。
版权所有©2024 产品网