从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法:催化氧化法。现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即催化剂和非催化剂。催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂的物质,比如Pb、Zn和Hg等。有机废气处理供应服务***。
烟气经脱硫二级塔脱硫后,在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体,在本体内,水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2,同时发生物理反应,粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。灰水斗内的灰水流入循环水箱,经加碱中和后由泵打入灰水分离器,干净水循环进入电场喷淋,少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱,供湿法脱硫使用。除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。有机废气处理供应服务***。
喷漆房废气处理工艺流程,喷漆房废气处理设备,喷涂废气治理分二块,1.液态的漆雾;2.气态的VOC;液态的漆雾含量颗粒物,并有黏性,不解决漆雾,后面的VOC处理设备就容易堵塞。我公司喷漆房废气处理工艺流程为 喷漆废气→pp喷淋塔漆雾净化→干式过滤箱水雾分离→uv光氧催化废气处理→活性炭吸附箱→风机→15米烟囱达标排放。,先在pp喷淋塔里通过漆雾净化处理后,使油漆失去黏性,解决漆雾颗粒物,从而解决液态的漆雾,剩下的只是气态的VOC,为后面的VOC处理创造好的环境。有机废气处理供应服务***。
在有机废气浓度较大时,燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度较大,进而影响整个废气治理系统的安全性、为此,本文设计的系统含有冷空气补充装置,它可以引入新鲜空气来降低反应温度,从而保证系统操作的安全性。水喷淋预处理之后,含有杂质与有机物的废水被引入喷漆车间的污水处理池内开展沉淀,去除大颗粒的杂物。含有有机物的废水呈现出弱酸性,为降低污水回用对设备的腐蚀,人们需要添加少量片碱,开展中和反应,调节其酸碱度。在经过较为彻底的净化后,废水可以循环利用,可以再次用于水喷淋预处理模块,污水处理单元基本没有污水外排现象。有机废气处理供应服务***。
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