目前只能退而求其次,采用产点控制、后端加大新风量的方法加以应对,实际上也属无奈之举,因国内已经发生多起RTO回火及闪爆事故,不得不谨慎考虑。平时多对废气总管浓度进行取样检测,分析VOC浓度变化规律,对容易产生大量废气的点加以控制(如溶剂回收塔),运行中注意RTO蓄热床温度变化情况,及时调整主风机和新风风机运行频率,可以在一定程度上降低此风险。但是要此问题,还需要研究人员继续努力。RTO出现故障停机时,一些厂家的设计程序是主风机、新风风机都停止运行,进出口阀门自动关闭。如果阀门密封很好,这时候不会产生安全问题。但如果进出口阀密封不好,就会有废气和新风进入管道、炉膛,容易发生闪爆。所以,一般建议修改程序,在出现故障停机时,新风风机不能停止运行。蓄热式热力焚化炉报价服务***。
在我国,RTO 系统起初仅限于工程中的实际应用,鲜有学者对其进行深入研究,自 2001 年开始,陆续有学者对 RTO 系统展开深入研究[2 - 8]。RTO 自国内应用以来,在结构上进行了很大的改进与优化,经济效益也越来越好,目前 RTO 已成为处理有机废气的主要设备。虽然很多学者在热力氧化废气处理技术方面做了很多的探索与研究,在蓄热体材料以及组装方面做了很多工作,但是仍然存在着一些问题,尤其是面对不同行业的不同废气,废气量变化范围宽、废气组分含量不一致、废气燃烧产生的氧化热也不尽相同。本工作以三床式 RTO 为研究对象,对 RTO 设备有机废气净化过程及蓄热式热力氧化过程中的蓄热过程和热力氧化过程进行系统地分析,以掌握蓄热式热力氧化技术的原理,为 RTO 的设计提供依据。蓄热式热力焚化炉报价服务***。
RTO装置经过多年的运行及改进发展,表现出一定的优缺点。其优点主要有:(1)几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气;(2)可以适应废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动;(3)对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;(4)在所有热力燃烧净化法中热效率(gt;90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作;(6)净化(三室gt;98%,两室95% ~98%),维护工作量少,操作安全可靠;(7)有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;(8)整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般lt;3 000 pa,随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变),装置使用寿命长。蓄热式热力焚化炉报价服务***。
(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大;(2)要求尽可能连续操作;(3)***费用相对较高;(4)对于大风量、低浓度废气而言,运行费用仍然偏高;(5)存在一定的火灾风险,国产仪表质量不过关,国外品牌价格贵。根据RTO调研情况,处置含废气的RTO装置和处置含废气的RTO装置发生过多次事故,虽然处理浓度明显低于下限。经分析,和具有闪点低、挥发性强的特点,因此RTO处理VOCs废气,须关注低闪点物质(、、、环已烷等);建议低闪点VOCs不进入RTO处理装置,单独采用碳纤维吸附方式处理。蓄热式热力焚化炉报价服务***。
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