催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后,VOCs进入脱附管路,经过脱附风机进入换热器换热,催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内,加热升温进行催化剂催化处理,催化燃烧技术可以在较低温度(300℃~500℃)下实现对VOCs95%以上净化效率,永州沸石转轮催化燃烧,完全反应后生成CO2和H2O,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。沸石转轮催化燃烧服务***。
在转轮运行周期内,脱附和吸附是一同进行的,而且相互影响,一同决定着轮转的去除情况而脱附与吸附的时间与转速有关。如果在在转速以下控制当前设备转速,就会延长运行周期,并且会展现出充分的脱附区,但是,随着转速的降低,相对吸附能力也会变小,通过温度分布曲线能够呈现出吸附区当中的曲线明显下降,因为吸附放热低而出现这种问题,并且把吸附率降低的问题有效的反应了出来。如果在转速下控制设备转速,只有脱附区前半部分被加热才能够通过温度曲线表现出来。所以,转速是吸附和脱附的平衡。控制脱附与吸附的时间是的转速,从而更好的保证转轮的转速。沸石转轮催化燃烧服务***。
随着转速的增加,转轮的去除效率有下降的趋势,原因是过快的转速将使得转轮在脱附区无法有充裕的时间进行有效的脱附再生,所以当转轮的转速在6.1r/h,仍有部分沸石转轮吸附位置仍有较多的VOC为完全脱附出去,占据着吸附位置,使得后续欲处理的VOC无法被吸附净化,造成进入吸附净化区的VOC的去除效率<80%。但是过慢的转速,则可能使转轮吸附区停留时间较长,沸石转轮催化燃烧供应商,让转轮内饱和吸附区增加,造成去除效率下降。所以未使得转轮有理想的去除效率,必须根据废气的状况进行调整。沸石转轮催化燃烧服务***。
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