进气速度（U g ）、换向周期（S t ）、气体组分和浓度（C）等都会影响系统的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）。CHOU 等采用两室的 RCO试验装置处理 VOCs 气体，考察不同换向周期和气体浓度下的系统性能特性，催化燃烧厂家，研究表明甲乙酮（MEK）的 DRE 超过 98%，甲为 95%，并发现在 330～400℃之间，MEK 会在花岗岩蓄热颗粒表面分解掉而不是在催化层，但甲没有出现这种现象。催化燃烧服务***。

是否其他组分的 VOCs 在花岗岩颗粒型蓄热室中也存在类似现象，需要进一步研究。HUANG 等 报道了两室 RCO 燃烧 VOCs 的性能，催化剂选用不同的负载型过渡金属分子筛催化剂，通过改变换向周期、进气速度、浓度和燃烧温度（T sed ）等参数研究系统的性能。结果表明，10%Cu/MS 催化剂（质量分数）在系统中表现优良（T 95 ，420℃），TRE 会随着 T sed的升高而增加，但会随着 S t 和 U g 的增大而减小，并证明了 RCO 系统在不同 U g 和 T sed 情况下的稳定性。催化燃烧服务***。

碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。催化燃烧服务***。

以上设计基于活性炭的吸附速率为一个恒定值或者无限大到可忽略不计的情况下设计的。而实际中吸附速率目前还不能有效计算出，不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等等，催化燃烧设备，都会影响碳层的速率吸附速率。停留时间确定后，活性炭的厚度即可根据设计的过滤风速计算得出。催化燃烧服务***。

另外三室或多室 RCO 也是目前研究的热点，马鞍山催化燃烧，通常三室RCO的DRE可以达到99%以上，当VOCs废气量大于 60000m 3 /h 时，应采用五室 RCO 系统。的 RCO 已经由起初的阀门切换式发展为旋转分流式，进一步提高了处理效率（99%）和热回收率（95%）。催化燃烧服务***。

通过燃烧法去除 VOCs 废气在国内外已经取得了一定的成果，但目前仍然有很多问题亟待解决，现将不同燃烧法处理 VOCs 污染物的技术特点及应，对于非催化燃烧法，可以处理不同浓度和组分的 VOCs 废气，催化燃烧装置，尤其当废气中含有容易使催化剂的气体时，选用非催化燃烧法是更好的选择。然而非催化燃烧法通常所需的燃烧温度较高，虽然高温有利于 VOCs 的去除，但同时会产生一些不良的后果：像直接燃烧法，燃烧温度过高会导致烟气中产生二次污染；对于蓄热式热力燃烧法，燃烧温度过高容易导致切换阀门等精密部件损坏；而具有应用前景的多孔介质燃烧法，在连续的高温条件下也会出现材料烧结现象。催化燃烧服务***。

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