目前，国内主要是电子、集装箱、汽配、化工等一些小型高浓度，低风量(排风量一般在25 万m3以下)，对喷涂车间喷涂风场要求不高，在环保要求严格的地域采用了“活性碳吸附 催化燃烧法”，该方法适用于低浓度（≤1000mg/m3）且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的有机废气。因汽车整车喷漆室风速高精度控制要求(垂直风速±0.05m/s)，活性碳占地面积大，吸附效率下降快，解附时存在相对较高的安全风险的原因，故选择沸石浓缩转轮 高温焚烧法。工业废气处理设备服务***。

目前活性碳吸附 催化燃烧法在国内大型汽车整车涂装生产线无实际应用案例，国外已基本淘汰。3 沸石浓缩转轮3.1 沸石的吸附机理沸石（又称分子筛）是一种酸盐多微孔的硅酸盐或酸盐晶体，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通常为0.3~2 nm）的孔道和空腔体系，因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。工业废气处理设备服务***。

这台换热器就在TAR 出口。从燃烧腔出来的热的净化气体通过换热器将“冷”的解吸气体加热，然后去浓缩器进行解吸。4 结语环保已成为我国现阶段汽车涂装工业的发展趋势，也必将为我们带来巨大的社会效益。目前某司选择的沸石浓缩转轮 焚烧方式是世界的涂装喷漆室废气处理工艺，具有安全、***、高热能利用率，废气排放可以满足***为苛刻的欧洲环保标准。工业废气处理设备服务***。

涂装设备涂装流水线喷漆设备科技含量不高的体现，喷涂设备，喷漆设备也称涂装流水线。具体定义对金属和非金属表面喷涂粉末或油漆或装饰层的专用流水线。涂装设备涂装流水线喷漆设备生产企业技术水平的判断要从以下几方面判断：1、涂装流水线自动化程度，节省人工，涂料利用率。2、涂装设备设计合理与否，能不灵活使用，如需要换色，更换涂料以及喷室的方便程度。3、有没有设计涂装设备配套的废气废水处理工程。4、涂装设备防火材料选材，是否存在安全隐患，是否达到节能效果。5、涂装设备整体运作情况，涂装流水线稳定运转，设计寿命等。6、涂装设备后期若出现问题更换及维护方便与否。工业废气处理设备服务***。

利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，工业废气处理设备公司，尾气再生，工业废气处理设备报价，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，工业废气处理设备厂家，有机物得到催化分解处理，理论设计处理效率约为90%。流程图见图1。2.2 沸石浓缩转轮 焚烧法原理沸石浓缩转轮 高温焚烧法采用沸石转轮将大风量，低浓度废气转化为高浓度低风量气体，从而能选择较小的焚烧炉对高浓度有机废气进行焚烧。工业废气处理设备服务***。

在低温条件下，有机废气通过沸石转盘，有机物被吸附在沸石转盘上，宿州工业废气处理设备，分出一部分气流量（约1/20）进入冷却区，冷却区气体进入换热器被加温到180℃ 到200℃，然后高温气体反向回到沸石转盘，将有机物脱附下来，浓度可做到原来的25倍以上。在700℃-800℃温度下，将浓缩后的有机废气裂解为清洁的CO2和H2O，从而到达无害化排放。废气通过提升阀被提升到燃烧室进行燃烧，有机物处理效率99%以上。2.3 两种方式的比较涂装生产线面漆喷漆室排风量大、浓度低，场地狭窄，采用吸附法处理存在诸多问题，实施的可行性极低，以100万m3/h 风量为例，主要对比见表1。工业废气处理设备服务***。

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