通过现场调研及检测发现,本项目中废气污染物质量浓度较低,VOCs通常小于15mg/L,但废气气味独特,易使人产生不快感,因此本系统中废气属于异味治理范畴。等离子体除臭系统工艺流程见图1。整个废气处理系统设计风量为60000m3/h,为保证处理效果,收集的气体将在末端进入2个并联的低温等离子处理系统,系统1设计为20000m3/h,系统2设计为40000m3/h。在风机的动力作用下,通过吸尘罩及公司原有管道将企业烧结工段的废气送入酸雾吸收塔内,与塔中的循环水接触吸收。进过预处理后的气体汇聚后通过直径1100mm的风管进入低温等离子设备(设计风量为每台10000m3/h),经过一系列复杂的***反应,降解后的气体再送入旋流板净化塔。气旋混流净化柜厂家服务***。
经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂,与紫外线、空气接触反应产生臭氧,利用臭氧对有机物进行氧化分解;同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应,生成水和二氧化碳,污染物得到去除。因UV光解净化效率相对较低,为了保证废气能稳定达标排放,在其后增加活性炭吸附器作为***终的把关处理,保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标,***终净化气体。因经前处理后,废气中VOCs的浓度已很低,且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体,被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解,一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。气旋混流净化柜厂家服务***。
在吸收塔内烟气与吸收剂处于激烈的湍动状态,循环流化床内的Ca/S摩尔比可以达到40~50。吸收剂颗粒与烟气之间存在较大的滑移速度,吸收剂颗粒之间的不断摩擦、碰撞,增加了脱硫反应的反应界面,强化了脱硫反应的传质与传热,从而使脱硫系统能够达到较高的脱硫效率。吸收塔内设有分级喷水装置,喷入的雾化水使烟气温度降至55℃左右,水滴喷入吸收塔后,一部分水滴吸收剂颗粒后形成浆滴,浆滴的水分蒸发速度下降,浆滴内开始阶段的脱硫反应为离子反应,随着水分的蒸发,脱硫反应也逐渐由离子反应过渡到气固反应。气旋混流净化柜厂家服务***。
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