这种设备大风量的，电加热成本会更高很多企业都选择了，还会相对节省一些。 如果采用活性炭吸附脱附的催化燃烧设备，那么净化出来的废气浓度为40㎎/m3左右，虽然浓度稍微高一些，但是已达到合格标准，但是能节省多少电费呢，我们再来算一下: 催化燃烧设备，***耗电的环节在于脱附加热，正常吸附工作时，按10000m3/h风量来计算，装备15KW风机，每天8小时，每年300天，每度电1.2元，每年的电费在43000元左右，活性炭脱附根据风量和浓度的不同。油漆废气处理厂家服务***。

每10-20天脱附一次，每次6小时计算，按每10天脱附一次计算，脱附时的功耗为150KW(需要加热），那么每年需要脱附30次，每年脱附的电费在32000元左右，加上上面的吸附全年电费43000，全年运行总成本75000元左右，和直接燃烧的设备成本降低了50多万元，如果5年为设备更换周期，5年内能为企业节省200多万。而效果基本差不多！ 因此企业在选择环保设备上一定根据自身的需要，当地的排放标准进行合理选择，不要只考虑设备本身成本，更要考虑运行成本，因为毕竟每天都要工作，设备每天都要运行！油漆废气处理厂家服务***。

工艺流程图如下：优点：直接燃烧法工艺简单、设备***小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。4热力燃烧法热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。工艺流程图如下：优点：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理，燃烧净化处理技术中热效率很高，设备使用寿命长，抗老化，耐腐蚀。油漆废气处理厂家服务***。

缺点：设备较大，运输不便；设备价格高，运行成本高；对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。5催化燃烧法催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的***可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。工艺流程图如下：优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。油漆废气处理厂家服务***。

与其它吸附剂介质相比，沸石具有很多优势：可燃性低、由于解吸温度高，从而使用寿命长、高沸点化合物累积量减少、以及耐化学性高。3.3 沸石浓缩转轮系统沸石转轮浓缩系统由湿度控制系统、过滤系统、浓缩器构成。温湿度调节系统，调节进入浓缩器废气的温湿度，通常沸石在40℃及相对湿度75%以下，吸附效果。废气过滤系统，过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物；一般情况下，每套过滤系统分四级过滤，安装在每套温湿度调节系统后，***后一级过滤选用F9级，保证沸石转轮的使用寿命。油漆废气处理厂家服务***。

沸石浓缩转轮系统，浓缩有低浓度机废气中的有机物(VOC)，并将大风量变为小风量，将VOC 浓缩废气送入RTO或TAR 进行清洁净化处理，根据某司涂装喷漆室的工艺、涂料特点，VOC浓度极限约为12g/m3(设计值必须小于极限值的25%)，通常我们会将浓缩器的浓缩比设计为25:1，VOC去除效率可达90%以上。利用VOC 具有可燃性，在保证安全的前提下，做到浓缩比，以节约的耗量。经沸石浓缩转轮净化后的气体中VOC 的浓度含量达到20mg/m3以下，与欧洲标准基本持平。油漆废气处理厂家服务***。