沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。 沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。废气催化燃烧设备服务***。

VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，废气催化燃烧设备厂家，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，废气催化燃烧设备***，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。废气催化燃烧设备服务***。

整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中，废气催化燃烧设备报价，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产， 车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，扬州废气催化燃烧设备，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。废气催化燃烧设备服务***。

随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，VOCs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，VOCs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其催化效率高、能耗低等优点具有更加广阔的运用前景，并将逐渐成为的处理VOCs 的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理VOCs 时，仍要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把***解决掉。废气催化燃烧设备服务***。

这些VOCs处理技术都有各自的优缺点，工艺中选用哪种技术应视具体情况而定。尽管催化燃烧技术无法回收有用的VOCs，并且受其浓度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是催化剂，包括Pt、Pd、Au等;另一类是非催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。废气催化燃烧设备服务***。

催化剂由于其催化活性高、起燃温度低，而被广泛应用于VOC消除反应中。Huang等将Pd、Pt、Au、Ag、Rh负载于^y—A1203载体上，用于邻二的催化燃烧反应，结果发现在相同的工况下，其催化性能顺序为：Pdgt;Ptgt;Aggt;Rhgt;Au;而Jung等同样将Pd、Pt、Ru负载于一A1203之上，察其对的催化燃烧性能，从实验结果的完全转化温度分析，其催化性能顺序为Ptgt;Rugt;Pd，这与Huang的测试结果不一样，说明对于不同的反应物，催化剂所呈现的性能存在一定的差异。废气催化燃烧设备服务***。

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