催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，***终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm (n m/4) O2→n CO2 m/2 H2O 能量注塑废气处理供应服务***。

在处理高浓度VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的***。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。注塑废气处理供应服务***。

碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。注塑废气处理供应服务***。

以上设计基于活性炭的吸附速率为一个恒定值或者无限大到可忽略不计的情况下设计的。而实际中吸附速率目前还不能有效计算出，不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等等，都会影响碳层的速率吸附速率。停留时间确定后，活性炭的厚度即可根据设计的过滤风速计算得出。注塑废气处理供应服务***。

车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮 热空气脱附催化燃烧装置，经电控系统化的控制，在既可以处理废气又节能的状态下，处理效果显著。减排前企业VOCs排放量为52.937t/a。增加了一套“沸石转轮 热空气脱附催化燃烧装置”对VOCs进行减排治理；减排工作后，企业VOCs排放量为5.38t/a，企业VOCs削减量47.557t/a，削减百分比为89.8%。可知，VOCs减排后减排效果较明显。注塑废气处理供应服务***。

转轮吸附 催化燃烧可以在处理大风量、高浓度的VOCs时，基本上可以净化所有含有VOCs的废气，也可以自我调节处理废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。随着***和公民的环保意识越来越强，针对环保的治理要求也会越来越高；同时转轮和催化燃烧的技术也在日益提高，未来会在更多的行业内得到使用，VOCs治理的效果也将更加的有效。注塑废气处理供应服务***。