所以为了增强系统处理 VOCs 废气的稳定性，通常采用双层多孔介质，即上游采用小孔径材料作为预热区，下游采用大孔径材料作为燃烧区 。张俊春报道了双层多孔介质燃烧器燃烧的性能，预热区采用直径小的 Al 2 O 3 颗粒，燃烧区采用孔径大的 SiC泡沫陶瓷。研究发现，这种不同材料和孔隙率的多孔介质组合可以很好地使气体火焰面稳定在多孔介质内，具有较高的燃烧效率和较低的污染物排放性能，并且可以很好地维持低浓度的的自燃烧。有机废气处理设备服务***。

其机理为 VOCs 在多孔介质孔隙内部会产生一定的漩涡、分流和汇合以及剧烈的扰动，这种现象强化了 VOCs 气体的弥散效应，从而提高了燃烧性能。通常 VOCs 废气组分十分复杂，为了使所有组分的 VOCs 都可以在多孔介质内进行完全燃烧分解，岑可法等提出了一种渐变型多孔介质燃烧器，其原理是燃烧区采用多片不同孔径的泡沫陶瓷进行叠加。王恩宇等 [30] 通过实验比较了渐变型和均匀型多孔介质燃烧器处理烷烃类气体的燃烧性能，结果发现这种渐变型多孔介质燃烧器可以将 VOCs组分完全燃烧，不会产生二次污染。有机废气处理设备服务***。

VOCs催化剂催化剂性能通俗的说就是降低反应温度的幅度，在实际工业使用中，有机废气处理设备哪家好，催化剂性能体现在使用温度，使用寿命、和抗性能。由于这些问题在早期的文章中已有介绍，这里就不展开了。但是，这里需要说明的是，催化剂是高科技产品，开发一个催化剂需要大量的科研投入的。比如一个实验室性能非常好的催化剂，很有可能无法产业化。有机废气处理设备服务***。

讲一个非常简单的例子，有机废气处理设备公司，搞催化研究的都知道，上世纪八十年代日本的Haruta发现的负载金催化剂对（CO）氧化超高活性，实验室可以在冰点（0 oC）将CO***氧化成二氧化碳（CO2）。然而，早些年，燃气热水器市场中有一款消除CO的燃气热水器，烟道气排出口处装了一块催化剂模块，有机废气处理设备定制，烟道气温度大约在120 oC左右，“测试初期浓度为0，持续了大概10分钟浓度到达6ppm，浓度的时候达到26ppm。”，说明催化剂的活性下降很快。这就是实验室催化剂和现实应用中的差距。有机废气处理设备服务***。

催化剂的失活是目前催化燃烧在工业应用上面临的主要问题，水蒸气、积炭和等是导致催化剂失活的主要因素 。工业废气中往往含有大量的水蒸气，如果不对其进行干燥预处理，将会影响到催化效率，主要是由于催化剂活性位和吸附中心水蒸气的存在，降低了催化剂活性，但通过提高反应温度，马鞍山有机废气处理设备，可以消除这种现象。有机废气处理设备服务***。

通过研究不同水蒸气含量对LaCo 0.5 Mn 0.5 O 3 /CeO 2 /CC 催化剂催化燃烧性能的影响，研究表明水蒸气对催化剂的影响主要发生在低温条件下，因为水蒸气和会在催化剂表面发生竞争性吸附，水蒸气代替占据活性位，影响催化性能，当反应温度升高（大于 350℃），吸附在催化剂表面的水蒸气蒸发，催化剂的活性得以***。但水蒸气的存在并不总是发挥消极的作用，比如它可以在催化燃烧过程中减少催化剂表面的氯元素。有机废气处理设备服务***。

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