借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,南平RCO催化燃烧设备,显然减少了温室气体CO2排放量。RCO催化燃烧设备服务***。
沸石转轮主要适用于:石油化工、表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、印刷业、包装材料制造业等生产过程中产生的各类有机废气净化处理。如何选购沸石转轮?1.选择沸石含有率高的,沸石含有率直接决定了吸附效率,所以沸石含有率至关重要;2.选择疏水性好的,沸石的吸附性能好不好,要看疏水性是否***,尤其是在废气湿度大于60%的环境下,RCO催化燃烧设备厂家,更是考验沸石的疏水性,疏水性差的沸石易堵塞细孔,因而会降低吸附效率。3.选择脱附效率高的,只有效率高,RCO催化燃烧设备生产,才能帮助企业取得更好的收益。RCO催化燃烧设备服务***。
催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一,由于其***成本相对较低、不生成NOx二次污染、无火焰燃烧,安全性好、反应温度低,辅组能耗少等优点,近年来得到广泛的应用,尤其是在喷涂,包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍:①催化燃烧原理催化燃烧,又叫催化氧化(Catalytic Oxidizer),通过使用催化剂降低反应活化能,使VOCs在较低的温度下(250~400℃)在催化剂表面进行无焰燃烧,废气中的VOCs氧化分解为O2和H2O,并放出大量的热量。由于氧化反应温度低,所以极大地***了空气中的N2氧化生成NOx。不同种类的VOCs的转化率取决于催化剂的种类,空速(停留时间)以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的VOCs种类和浓度进行详细设计,一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度,以确保VOCs去除率。RCO催化燃烧设备服务***。
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