首先对设备表面进行喷漆时会产生漆雾和废气,喷漆过后对设备进行烘干操作时,除包含、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分,还包含热分解生成物、反应生成物,成分较复杂。对于烤漆房废气的处理,由于含有漆雾等容易损坏设备的颗粒物存在,所以在对VOCs混合废气进行处理前,首先会对废气进行除漆雾、粉尘等操作。废气催化燃烧设备厂家服务***。
在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。?催化燃烧的实质及其优势?催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~?300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。?废气催化燃烧设备厂家服务***。
目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲,但对结构稳定和毒性大的报道较少。另外,处理对象单一,大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲等单一VOCs上进行,而实际工业气体往往组成非常复杂,含有醛、醇和芳烃(如)及杂原子(Cl、N、S)有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs,及VOCs和其他污染物的混合物。催化燃烧与其它控制技术相结合,使其应用范围更广、处理效率更高,能耗更低:如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究,特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。此外,多种有机废气混合,易引起催化剂失活,这一系列复杂的问题有待进一步探索。废气催化燃烧设备厂家服务***。
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