废气处理催化燃烧净化塔在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。有机废气处理设备报价服务***。

吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程，气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与***。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。有机废气处理设备报价服务***。

燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案，碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m （n m/2）O2=nCO2 H2O Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。有机废气处理设备报价服务***。

一个衡量污染物负荷的参数是低极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。气流的低极限是气体可自燃的有机物浓度（100%LEL）。由于100%LEL具有***，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生***的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。有机废气处理设备报价服务***。

催化燃烧工艺的关键是催化剂，其性能的优劣对废气净化效率和能耗有着决定性的影响。催化燃烧催化剂通常是以铂、钯为活性组分的催化剂。催化剂的制备是先将活性金属分散在分子筛上，然后再通过喷涂或浸渍将分子筛浆液负载在蜂窝陶瓷基体上。由于催化昂贵且易失活，因此要求废气中不能含有Cl、S、Si、P等元素和颗粒物质，否则催化剂会快速失活。即使催化剂得到很好的维护，也需要定期进行更换以维持进化效率。此外，不完全燃烧也是催化燃烧面临的一个重大难题，尤其是含氯的有机化合物，催化燃烧过程中会产生，从而比初始VOCs具有更大的危害。有机废气处理设备报价服务***。

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。有机废气处理设备报价服务***。