参数设定状态：此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。喷涂废气处理公司服务***。

技术原理：根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能） 两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到 2000PPm 以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。喷涂废气处理公司服务***。

蓄 热 式 热 力 燃 烧 法 （ regenerative thermaloxidizer，RTO）的系统主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，RTO 系统可以采用一室（蓄热室）、双室或者多室系统，目前工业上多采用双室RTO 系统。其原理是将燃烧后产生的高温余热储存在蓄热室内，通过切换阀，利用燃烧室前的蓄热室预热 VOCs 废气，在少量辅助燃料下进行燃烧，系统原理如图 1 所示 。与直接燃烧法相比，蓄热式热力燃烧法具有更高的热效率（95%）和处理效率（99%），可以处理大风量、中低浓度的 VOCs 废气。此技术在国外已经发展成熟，进行了商业运用，但在我国发展较晚，仍属于新型技术。喷涂废气处理公司服务***。

通常认为系统的物性参数（蓄热室的材料类型、装填形式、几何尺寸等）和操作参数（进气速度、换向周期、气体组分和浓度等）对 VOCs 废气的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）有很大的影响。典型的蓄热材料包括陶瓷、堇青石、高铝土等，目前常用陶瓷作为蓄热体，其装填形式分为随机型和结构型，目前工业上常用的是结构型填料床，即蓄热室由矩形陶瓷材料块组成，每一块含有一个蜂窝状的单元，然后整齐堆积在蓄热室中 。这是因为结构型填料床具有更高的容积密度和比表面积，以及在 VOCs 废气通过时压力损失小，使得对 VOCs 废气的热回收效率和气体处理量大大提高。喷涂废气处理公司服务***。

其原理为 CuCeO x 中大量的 Cu 2 以Cu x Ce 1-x O 2-δ 固溶体的形式进入到 CeO 2 晶格中，使CuO x 和 CeO 2 氧化物表面产生大量的氧空穴，提高了催化活性。李兵等报道了 Ce-Ni-Mn-O/堇青石复合金属氧化物催化剂催化燃烧的性能研究，结果发现NiO 和 MnO x 在一定制备条件可形成 NiMnO 3 钙铁矿结构，这种 NiMnO 3 复合氧化物会减小催化剂的比表面积、增大孔径、提高催化活性。喷涂废气处理公司服务***。

其原理为增大孔径会降低反应底物和产物进出孔道的难度，使部分反应发生在催化剂内部，从而增加了活性位点数，提高了转化效率。另外，作为助剂的 CeO 2 会促进晶格氧的活化，增加活性组分的分散度。HE等 通过制备三维介孔结构的CuO x -CeO 2 复合氧化物催化剂考察催化燃烧 VOCs 的性能，同样认为比表面积不是影响催化活性的主要因素，活性相的分散度和表面活性位的密度才是影响催化活性的主要因素。喷涂废气处理公司服务***。