与蜂窝陶瓷基体相比，蜂窝金属基体具有以下优点[3]：1）导热系数大，可以快速地将热量传递，从而达到启动温度或将热量散发；2）壁薄、质轻、床层压降小；3）机械强度高，耐振动；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金属丝网基体具有三维多孔结构，允许气流在多个孔道内交错流动，具有更大的传热速率和传质效率。因此，金属蜂窝基体克服陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺点。但是金属基体也存在热膨胀系数高，涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺复杂、价格相对较高等一系列问题，因此其不如陶瓷基体应用广泛。有机废气处理设备服务***。

整体式催化剂的制备方式主要有两种，有机废气处理设备厂家，一种是在催化剂基体（如堇青石蜂窝基体或金属蜂窝基体）上涂覆氧化铝凝胶等复合氧化物凝胶等复合氧化物涂层，然后再浸渍。另一种是先把浸渍在催化剂载体（如氧化铝或其他材料）上，然后再制备成浆液涂敷在催化剂基体上。两种方式中，前者的制备工艺较为简单，但由于该过程先在催化剂基体上涂覆氧化铝凝胶，制得的氧化铝涂层牢固度不够，易脱落，且在基体上的分散性不好；后一种制备方法中分散较好，且涂层较为稳定，牢固度强。因此，目前大多采用后一种制备方法[4]。有机废气处理设备服务***。

LóPEZ-ECA 等 [65] 研究了 Pt/H-BETA 催化燃烧含氯 VOCs 的性能，结果发现在 350℃时会出现大量的副产物，通过加入水蒸气可以生成更多的HCl，减少 Cl 2 覆盖在催化剂表面，避免了催化剂。但 BERTINCHAMPS 等 通过考察不同浓度的水蒸气对催化燃烧VOCs性能的影响发现，在200℃下，水蒸气增加 2%时，有机废气处理设备哪家好，VOCs 的转化率下降 42%，分析认为水蒸气对催化剂表面B酸酸位的影响大于对去除的影响。有机废气处理设备服务***。

所以水蒸气对于催化剂的影响是个复杂的现象，如何避免水蒸气对催化剂的影响，利用水蒸气在催化燃烧含氯 VOCs 中特殊的作用将是未来研究需要关注的地方。当催化燃烧含氯 VOCs 废气时，氯元素会在催化剂表面沉积，同时降低 B 酸酸位（通常认为该酸位是催化燃烧 VOCs 反应的活性位），改变催化剂的结构，使得其活性降低。沈柳倩等采用沉淀法制备 La 0.8 Cu 0.2 MnO 3 和 La 0.8 Sr 0.2 MnO 催化剂，考察催化燃烧含 S、Cl 组分的 VOCs 的性能，结果表明两种催化剂都表现出良好的抗氯性，但随着 SO 2 浓度的增大，都出现了不同程度的失活，他们认为这是由于 SO 2 与催化剂中的金属离子结合生成了CuSO 4 和 SrSO 4 屏蔽在催化剂表面导致的。有机废气处理设备服务***。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，有机废气处理设备供应，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，??比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。有机废气处理设备服务***。

蓄热式催化燃烧法，简称RCO，有机废气处理设备，又叫催化燃烧，吸附 脱附 催化燃烧一体化设备。?一、催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机***合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。有机废气处理设备服务***。

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