目前对于 VOCs 催化燃烧机理的研究不多，主要 分 为 Marse-van Krevelen （ MVK ）、Langmuir-Hinshelwood （L-H）和 Eley-Rideal （E-R）3 种模型。目前普遍采用 MVK 机理来描述 VOCs的催化氧化过程，所谓 MVK 机理是指 VOCs 与催化剂中晶格氧而不是气相中的氧气发生反应，又被称为氧化还原机理。废气处理塔服务***。

这种机理主要分为两步：①被吸附的 VOCs 与催化剂表面的晶格氧结合被氧化为 CO 2 和 H 2 O，同时催化剂表面产生氧空穴而被还原；②催化剂被解离吸附的氧填补氧空位而被氧化。Marse-Van Krevelen（MVK）机理假设了反应物分子和催化剂富氧部分发生反应时，这部分可以被交替地还原和氧化，其中催化剂中的氧可以是化学吸附氧或晶格氧。以堇青石负载 NiMnO 3 -CeO 2催化剂催化燃烧的反应机理为例 ，反应机理过程见图 3。废气处理塔服务***。

蓄 热 式 热 力 燃 烧 法 （ regenerative thermaloxidizer，RTO）的系统主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，RTO 系统可以采用一室（蓄热室）、双室或者多室系统，目前工业上多采用双室RTO 系统。其原理是将燃烧后产生的高温余热储存在蓄热室内，通过切换阀，利用燃烧室前的蓄热室预热 VOCs 废气，在少量辅助燃料下进行燃烧，系统原理如图 1 所示 。与直接燃烧法相比，蓄热式热力燃烧法具有更高的热效率（95%）和处理效率（99%），可以处理大风量、中低浓度的 VOCs 废气。此技术在国外已经发展成熟，进行了商业运用，但在我国发展较晚，仍属于新型技术。废气处理塔服务***。

通常认为系统的物性参数（蓄热室的材料类型、装填形式、几何尺寸等）和操作参数（进气速度、换向周期、气体组分和浓度等）对 VOCs 废气的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）有很大的影响。典型的蓄热材料包括陶瓷、堇青石、高铝土等，目前常用陶瓷作为蓄热体，其装填形式分为随机型和结构型，目前工业上常用的是结构型填料床，废气处理塔供应，即蓄热室由矩形陶瓷材料块组成，每一块含有一个蜂窝状的单元，然后整齐堆积在蓄热室中 。这是因为结构型填料床具有更高的容积密度和比表面积，以及在 VOCs 废气通过时压力损失小，使得对 VOCs 废气的热回收效率和气体处理量大大提高。废气处理塔服务***。

催化活性组分负载在通道的壁面上，废气处理塔厂家，这些通道为催化剂活性组分与反应气体提供了尽可能大的接触面积，同时也使气体的压力降降到。与传统的颗粒催化剂相比，整体式催化剂具有以下优点[2]：1）床层压降大幅降低；2）催化活性物质涂层薄，内表面利用率高，特别适用反应速度快、空速大和处于传质控制过程的催化燃烧反应；3）气流分布均匀，无热点和沟流现象，反应器径向和轴向的温度梯度大大减小；4）不产生粉尘，也不易被外来粉尘堵塞；5）机械强度和热稳定性较好；6）安装简单，既可水平安装（气流水平方向通过），也可垂直安装（气流上下通过）。废气处理塔服务***。

整体式催化剂一般由活性组分和助剂、载体或涂层和基体三部分组成。基体主要起承载催化涂层的作用，主要分为两类，废气处理塔公司，一类是陶瓷基体（如堇青石、氧化铝、莫来石）；另外一类是金属基体（如Fe-Cr-Al合金、金属丝网）。 蜂窝陶瓷基体大多以耐熔性氧化物、铝酸盐和硅酸盐材料（如氧化铝、氧化镁、二氧化钛、石英、二氧化锆、尖晶石、堇青石和碳化硅等）作为原料，由于堇青石蜂窝陶瓷价格便宜、原材料易得、生产工艺简单和性能基本满足使用需要，且与各种催化剂活性组分良好的匹配性，废气处理塔，孔壁薄热膨胀系数和耐热冲击性好等优点，大多数厂家均将其作为整体式催化剂的基体。但是，蜂窝陶瓷基体也有一些不足：1）一般制作工艺的蜂窝孔径和壁厚还不能制得很小，使进一步提高催化强度和降低床层压降受到限制；2）陶瓷导热性差，热容量大；3）用于汽车尾气处理时，陶瓷的机械强度还不完全经受得住行车过程中的气流冲击和机械震动。废气处理塔服务***。

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