催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，***终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：CnHm (n m/4) O2→n CO2 m/2 H2O 能量催化燃烧服务***。

在处理高浓度VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的***。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。催化燃烧服务***。

设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。)安全：有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。催化燃烧服务***。

一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，催化燃烧厂家，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。催化燃烧服务***。

催化燃烧的工作温度平均在250oC-350oC左右，但是有的时候由于废气浓度的骤升，在催化燃烧过程中会出现瞬间达到五六百度的情况（飞温）；此时，催化燃烧环保设备，机器内部的温度感应器会发出信号，鼓入新鲜空气来稀释废气浓度，从而降低反应温度。纳米催化剂具有良好的短暂抗高温能力，催化燃烧设备，不会因瞬间高温烧结而降低使用效率。催化剂的制备一般包含了载体（蜂窝陶瓷或堇青石），上面涂附第二载体Al2O3， 之后再涂附活性组分Pt，Pd，Rh，和助催化剂CeO2等。催化燃烧服务***。

VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，催化燃烧，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践。VOCs的治理技术多种多样，在应用中应该根据工厂的实际情况做出合理的选择。***认为，催化燃烧技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为***有应用前景的VOCs处理技术之一。挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染的主要物质之一，能产生光化学烟雾，同时也是PM2.5的重要前驱体。VOCs的治理技术主要分为回收与销毁两大类，在这些治理技术中，催化燃烧技术由于起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为***有应用前景的处理技术之一。这篇文章综述了VOCs治理技术，并着重介绍了催化燃烧VOCs的研究进展。催化燃烧服务***。

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