在处理高浓度VOCs 时,由于炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时,就会有的***。因此,要时刻监测炉内VOCs 浓度,催化燃烧环保设备, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。催化燃烧服务***。
整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物,管道风阀闭合间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有停止生产, 车间进气阀不能关闭,整个管路是全通的,催化燃烧设备,此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施:安装高质量风阀,经常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。催化燃烧服务***。
车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮 热空气脱附催化燃烧装置,经电控系统化的控制,在既可以处理废气又节能的状态下,处理效果显著。减排前企业VOCs排放量为52.937t/a。增加了一套“沸石转轮 热空气脱附催化燃烧装置”对VOCs进行减排治理;减排工作后,企业VOCs排放量为5.38t/a,企业VOCs削减量47.557t/a,削减百分比为89.8%。可知,VOCs减排后减排效果较明显。催化燃烧服务***。
转轮吸附 催化燃烧可以在处理大风量、高浓度的VOCs时,基本上可以净化所有含有VOCs的废气,也可以自我调节处理废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动,在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。随着***和公民的环保意识越来越强,针对环保的治理要求也会越来越高;同时转轮和催化燃烧的技术也在日益提高,未来会在更多的行业内得到使用,VOCs治理的效果也将更加的有效。催化燃烧服务***。
催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应,其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中,加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能,VOCs 富集在催化剂表面,在较低燃烧温度下发生无焰燃烧,***终分解为二氧化碳和水,RCO催化燃烧,同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下:CnHm (n m/4) O2→n CO2 m/2 H2O 能量催化燃烧服务***。
在处理高浓度VOCs 时,由于炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时,就会有的***。因此,要时刻监测炉内VOCs 浓度,催化燃烧, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。催化燃烧服务***。
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