从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

随着催化燃烧废气处理中应用逐渐增多，相关技术也已趋于成熟。在设计方面，主要是以下几个关键点：一是加热热交换与尾气热回收热交换的设计，二是对催化剂填料层的设计和催化剂选型，三是对设备运行控制和安全控制设计。目前气体加热、热交换、催化剂填料层的设计，都可以查阅相关资料进行设计计算，但将这些设备组合为一个系统进行设计，因各设备厂商之间存在市场竞争关系和技术保密，关键的设计计算还无法查阅。现就系统在实际工程使用中，发现的一些问题归纳如下。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的VOCs废气通过催化风机以及阻火器来进入到脱硫罐中，然后脱硫罐利用脱硫吸附剂将VOCs废气中的无机硫和有机硫脱除、VOCs废气在经过脱硫处理之后进入到均化罐中，其含有的均化剂就可以均化VOCs废气的总烃浓度，防止冲击催化燃烧反应器。然后将均化以及硫化后的VOCs废气混合在空气中，这样其就能够满足催化燃烧反应的条件。***后将VOCs废气经过过滤器使颗粒物脱除，这样就可以安全的排放[3]。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

为了保证催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度，活性炭吸附 催化燃烧(CO)，而控制措施就是对空气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度增大，使得空气量增大，这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将空气入口调节阀的开度减小，使得空气量减小，这样就能够升高催化燃烧反应器的温度。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

工业有机废气蓄热催化燃烧装置。本标准规定了工业有机废气蓄热催化燃烧装置（RCO）的术语和定义、分类和型号表示方法、适用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业有机废气净化用蓄热催化燃烧装置。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

通过分析并比较各种处理有机废气的技术与工艺，人们提出了结合的处理工艺技术，此工艺技术适用于大风量、低浓度的类、酮类、醛类、醇类等多种有机废气治理。采用活性炭纤维吸附浓缩、热空气脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气。有机废气经预处理除去粉尘或兼除其它催化剂毒物，而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上再进入催化床反应。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

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