在催化领域，Au 一直被认为是催化惰性的；自从发现纳米Au 催化剂具有良好的CO 催化氧化活性后，将Au 作为活性组分的催化剂成为了人们研究的热点。Scire 等[15]分别采用共沉淀法和沉积-沉淀法制备Au/CeO2 催化剂，以异、和甲为目标反应物。催化燃烧服务***。

通过考察制备方法对Au/CeO2 催化剂活性的影响发现，通过沉积-沉淀法制备催化剂，Au 物种与载体CeO2 之间发生了强相互作用，削弱Ce-O 键的键能，提高了表面活性氧的迁移速率，为VOCs 催化燃烧反应提供了更多得活性氧物种，使得通过该方法制得的Au/CeO2 催化剂表现出更高的VOCs 催化燃烧活性。负载型Au 催化剂催化性能不仅受制备方法的影响，同时与制备条件密切相关。催化燃烧服务***。

在我国，VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践，环保部也征集和筛选了一批VOCs污染防治的***技术，编写了(2016年******污染防治技术目录(VOCs防治领域)》，其治理技术主要分为回收与销毁。回收技术一般是通过物理方法例如改变温度或压力将有机物进行分离，包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等技术，回收的VOCs可经过简单纯化后再度利用，或进行集中处理。催化燃烧服务***。

吸收技术是采用不易挥发的对废气进行吸收，催化燃烧环保设备，将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的VOCs吸附于吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，催化燃烧，但该技术只适用于低浓度VOCs，催化燃烧厂家，高浓度VOCs将导致吸附剂的频繁再生，不仅增加废气处理的成本，而且再生的过程也存在VOCs逃逸的***。催化燃烧服务***。

为了保证催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度，而控制措施就是对循环净化尾气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值，那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度增大，使得尾气量增大，这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度减小，催化燃烧装置，使得尾气量减小，这样就能够升高催化燃烧反应器的温度[2]。催化燃烧服务***。

其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行控制，控制措施就是对尾气换热器旁路的调节阀进行调节。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度增大，从而使得换热尾气量减小，这样催化燃烧反应器的入口温度就会降低。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度减小，从而使得换热尾气量增大，这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。催化燃烧服务***。

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