双组分和多组分催化剂也是***近研究的热点，HOSSEINI 等 报道了 Pd-Au/TiO 2 -ZrO 2 催化燃烧甲的性能，活性炭吸附 催化燃烧(CO)，结果表明双组分 Pd/Au 催化活性要高于单组分 Pd 或 Au 型催化剂，并在 Pd-Au 混合比为 4 时表现出的催化活性，推测这是因为 Pd与 Au 的 协 同 效 应 。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

通 过 研 究Au-Pd/CeO 2 双组分催化剂催化燃烧，发现这种双金属协同效应主要体现在两方面：①Au和 Pd 可以在催化剂中形成 Au x Pd y 合金，而 Au x Pd y是反应的主要活性中心，较多的 Au x Pd y 提高了催化剂的活性；②Au 和 Pd 与载体发生强相互作用，使CeO 2 载体产生更多的氧空穴，从而提高了的转化率。总的来讲，负载型的 Pd 催化剂在低温下具有很高的催化活性，但热稳定性差；负载型 Pt 催化剂热稳定性高，但起燃活性低；随着纳米技术的发展，Au 和 Ru 成为近年来研究的热点，主要是将 Au 和Ru 纳米粒子负载到多孔的基体材料中来制备出低温催化效果好的催化剂。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

催化燃烧工艺存在的主要的问题:(1) 催化剂成本昂贵。催化剂本身价格高昂，且容易、失活。催化在使用过程中容易受Cl、S、Si、P等元素污染，并且高温也会引起催化剂快速失活。即使正常使用催化剂也会逐渐失活，需要定期（2~3年）进行更换。(2) 使用过程中要求废气浓度和风量量相对较为稳定，虽然启动能耗较直接燃烧大幅降低，但是冷启动能耗仍然较高。废气浓度较低时需要补充能量维持氧化温度，浓度较高时则需要稀释以避免催化剂温度过高导致快速失活。(3) 催化剂已被高温失活。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

催化燃烧技术的发展方向催化燃烧技术不仅在VOCs处理方面有着广泛的应用，还涉及化工、化学催化反应和自动检测控制等领域，在我国的发展仍然存在诸多不足。今后的发展方向为：(1) 提高催化剂性能。研制具有高抗毒能力、大空速、高比表面积及低起燃点的非催化剂，以降低造价和使用费用;(2) 催化燃烧装置的设计在大型化、整体化和节能化方向发展。(3) 废气预处理技术：开发新型保护剂脱除废气中的Cl、S、Si、P等元素，保护主催化剂不受污染。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

治理工业废气，企业老板如何选购沸石转轮设备？这篇文章帮您解答沸石转轮是处理工业废气常用的设备之一，沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的***率处理。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。可以说，沸石转轮设备为废气工作提供了便利性，解决了大部分工业企业的需求。沸石转轮 催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

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