虽然非催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。催化剂具有其他金属的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非改善催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低用量，活性炭吸附 催化燃烧(CO)，实现单原子催化也成为催化领域的研究热点。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲，但对结构稳定和毒性大的报道较少。另外，处理对象单一，大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲等单一VOCs上进行，而实际工业气体往往组成非常复杂，含有醛、醇和芳烃（如）及杂原子（Cl、N、S）有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。催化燃烧与其它控制技术相结合，使其应用范围更广、处理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究，特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。此外，多种有机废气混合，易引起催化剂失活，这一系列复杂的问题有待进一步探索。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

开发一种低温催化活性高、稳定性好、效率高、可应用性强并以为目标分子的低含量-非整体式催化剂已成为处理芳烃废气催化剂的发展趋势，不仅可为社会带来巨大的环境效益和经济效益，同时也能为其他***VOCs的治理提供有力的技术支撑。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

从化学角度来说，氧化反应包含的范围更大，只要VOCs发生氧化了都可以称之为氧化，不管***终产物是什么。比如选择性氧化反应，乙醇催化氧化变，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反应。催化燃烧，燃烧通常指可燃物质（VOCs）和氧气发生氧化反应，氧化反应的产物为二氧化碳和水的一类反应，还有一个名字叫完全氧化反应、或深度氧化反应。催化燃烧和直接燃烧（如RTO），虽然发生的化学反应是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以称为矿化产物）。但是前者在较低温度下发生，通常300 oC左右；后者需要较高的温度，通常在800 oC左右。因此，催化燃烧是无火焰的低温反应，直接燃烧是有火焰的高温反应，前者更为安全。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，??比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附 脱附 催化燃烧一体化设备。?一、催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机***合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

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