VOCs催化剂催化剂性能通俗的说就是降低反应温度的幅度，在实际工业使用中，催化剂性能体现在使用温度，使用寿命、和抗性能。由于这些问题在早期的文章中已有介绍，这里就不展开了。但是，这里需要说明的是，催化剂是高科技产品，开发一个催化剂需要大量的科研投入的。比如一个实验室性能非常好的催化剂，很有可能无法产业化。沸石转轮吸附 RTO服务***。

讲一个非常简单的例子，搞催化研究的都知道，上世纪八十年代日本的Haruta发现的负载金催化剂对（CO）氧化超高活性，实验室可以在冰点（0 oC）将CO***氧化成二氧化碳（CO2）。然而，早些年，燃气热水器市场中有一款消除CO的燃气热水器，烟道气排出口处装了一块催化剂模块，烟道气温度大约在120 oC左右，“测试初期浓度为0，持续了大概10分钟浓度到达6ppm，浓度的时候达到26ppm。”，说明催化剂的活性下降很快。这就是实验室催化剂和现实应用中的差距。沸石转轮吸附 RTO服务***。

目前一种采用流动变换技术的往复式多孔介质燃烧技术（CFRC）受到广泛的关注，沸石转轮吸附 RTO，即将 VOCs气体按照一定的周期从多孔介质两端交替进入，实现超绝热燃烧 。相对于单向流动燃烧，这种燃烧方式可以更好地利用烟气中的热量，提高预热区温度，使燃烧更稳定，提高 VOCs 去除率 。这种技术和蓄热燃烧法相比，不需要单独设置燃烧室，也不需要添加辅助燃料，减小了设备尺寸并提高了经济性。沸石转轮吸附 RTO服务***。

DOBREGO 等采用数值模拟比较了直流式与往复式多孔介质燃烧 VOCs 的性能，结果表明，往复式多孔介质燃烧可以更好地适应 VOCs 浓度和流速的改变，提高系统稳定性和 VOCs 去除率，并使烟气出口温度降低 100～400K。催化燃烧法是利用催化剂来降低反应的活化能，使VOCs在催化剂的表面发生式(2)的氧化反应，生成 CO 2 和 H 2 O 。由于催化剂的存在，使得反应温度降低到 200～400℃，避免了高温燃烧产生氮氧化物的二次污染，减少了辅助热量的加入。但当VOCs 组分中含有 S、Cl 等元素时，容易导致某些催化剂 。沸石转轮吸附 RTO服务***。

活性炭吸附箱是有机废气处理、恶臭异味处理***率且经济实用的净化装置。其材质一般有玻璃钢、不锈钢、碳钢等，不同的材质可适应不同的场景。活性炭吸附箱具有结构简单、吸附效率高、运行成本低、故障率低、维护方便、能够同时处理多种混合废气等特点，被广泛运用于各个场所。沸石转轮吸附 RTO服务***。

活性炭吸附箱利用高性能活性碳吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着再吸附剂表面，能对、醇、酮、酯、类等的废气吸附，更适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业。 100000风量活性炭吸附箱活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。沸石转轮吸附 RTO服务***。

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