催化剂的形状不仅影响反应器压力降，也影响反应物和产物的扩散速度，以及反应选择性和转化率。因此，在催化燃烧反应过程中，催化剂在床层中的形状对催化剂的催化燃烧性能有很大的影响。常用催化剂按形状可分为颗粒状和整体式催化剂两大类。催化燃烧服务***。

催化燃烧是一个强放热反应，颗粒催化剂在反应中会产生 “热点”和局部高温，催化剂易烧结失活；同时，颗粒催化剂床层压降高，催化燃烧环保设备，当含有粉尘的废气通过时，床层易被阻塞；另外颗粒催化剂强度低，易破损，阻力大。因此，颗粒催化剂并不适合催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气。 整体式催化剂是指一个反应器中只有一块催化剂，英文名叫Monolith，催化燃烧装置，通常为具有许多狭窄、直的或是弯曲的平行通道的整体结构催化剂[1]，因而对催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气具有很好的应用前景。催化燃烧服务***。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是比较经济的。催化化燃烧的应用。催化燃烧服务***。

催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一，由于其***成本相对较低、不生成NOx二次污染、无火焰燃烧，安全性好、反应温度低，辅组能耗少等优点，近年来得到广泛的应用，尤其是在喷涂，包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍：①催化燃烧原理催化燃烧，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通过使用催化剂降低反应活化能，使VOCs在较低的温度下（250~400℃）在催化剂表面进行无焰燃烧，废气中的VOCs氧化分解为O2和H2O，并放出大量的热量。由于氧化反应温度低，所以极大地***了空气中的N2氧化生成NOx。不同种类的VOCs的转化率取决于催化剂的种类，空速（停留时间）以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的VOCs种类和浓度进行详细设计，一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度，以确保VOCs去除率。催化燃烧服务***。

LóPEZ-ECA 等 [65] 研究了 Pt/H-BETA 催化燃烧含氯 VOCs 的性能，结果发现在 350℃时会出现大量的副产物，通过加入水蒸气可以生成更多的HCl，减少 Cl 2 覆盖在催化剂表面，避免了催化剂。但 BERTINCHAMPS 等 通过考察不同浓度的水蒸气对催化燃烧VOCs性能的影响发现，在200℃下，水蒸气增加 2%时，VOCs 的转化率下降 42%，催化燃烧，分析认为水蒸气对催化剂表面B酸酸位的影响大于对去除的影响。催化燃烧服务***。

所以水蒸气对于催化剂的影响是个复杂的现象，RCO催化燃烧，如何避免水蒸气对催化剂的影响，利用水蒸气在催化燃烧含氯 VOCs 中特殊的作用将是未来研究需要关注的地方。当催化燃烧含氯 VOCs 废气时，氯元素会在催化剂表面沉积，同时降低 B 酸酸位（通常认为该酸位是催化燃烧 VOCs 反应的活性位），改变催化剂的结构，使得其活性降低。沈柳倩等采用沉淀法制备 La 0.8 Cu 0.2 MnO 3 和 La 0.8 Sr 0.2 MnO 催化剂，考察催化燃烧含 S、Cl 组分的 VOCs 的性能，结果表明两种催化剂都表现出良好的抗氯性，但随着 SO 2 浓度的增大，都出现了不同程度的失活，他们认为这是由于 SO 2 与催化剂中的金属离子结合生成了CuSO 4 和 SrSO 4 屏蔽在催化剂表面导致的。催化燃烧服务***。

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