光解式废气处理法：光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它***无害成份，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染，运行成本方面只是用到电能。沸石转轮吸附 RTO服务***。

无需经常更换配件，对于企业来的使用上是相当的节能环保。无需进行维护，使用成本低，操作简单，是现在废气处理工艺中较***的处理方法。根据之前处理过的烤（喷）漆房废气处理成功案例以及此类废气治理的经验总结设计出一套成熟有效，运行成本低的废气处理工艺可以达到***排放标准或更高标准无异味排放。我公司在烤漆房后设置一台废气洗涤塔和一台UV光解式废气净化装置作为此次废气治理的主要设备，也可根据实际情况增加替换设备组合使用。对于处理量大的企业还可以选择催化燃烧设备。沸石转轮吸附 RTO服务***。

催化燃烧工艺存在的主要的问题:(1) 催化剂成本昂贵。催化剂本身价格高昂，且容易、失活。催化在使用过程中容易受Cl、S、Si、P等元素污染，并且高温也会引起催化剂快速失活。即使正常使用催化剂也会逐渐失活，需要定期（2~3年）进行更换。(2) 使用过程中要求废气浓度和风量量相对较为稳定，虽然启动能耗较直接燃烧大幅降低，但是冷启动能耗仍然较高。废气浓度较低时需要补充能量维持氧化温度，浓度较高时则需要稀释以避免催化剂温度过高导致快速失活。(3) 催化剂已被高温失活。沸石转轮吸附 RTO服务***。

催化燃烧技术的发展方向催化燃烧技术不仅在VOCs处理方面有着广泛的应用，还涉及化工、化学催化反应和自动检测控制等领域，在我国的发展仍然存在诸多不足。今后的发展方向为：(1) 提高催化剂性能。研制具有高抗毒能力、大空速、高比表面积及低起燃点的非催化剂，以降低造价和使用费用;(2) 催化燃烧装置的设计在大型化、整体化和节能化方向发展。(3) 废气预处理技术：开发新型保护剂脱除废气中的Cl、S、Si、P等元素，保护主催化剂不受污染。沸石转轮吸附 RTO服务***。

催化燃烧工艺的关键是催化剂，其性能的优劣对废气净化效率和能耗有着决定性的影响。催化燃烧催化剂通常是以铂、钯为活性组分的催化剂。催化剂的制备是先将活性金属分散在分子筛上，然后再通过喷涂或浸渍将分子筛浆液负载在蜂窝陶瓷基体上。由于催化昂贵且易失活，沸石转轮吸附 RTO，因此要求废气中不能含有Cl、S、Si、P等元素和颗粒物质，否则催化剂会快速失活。即使催化剂得到很好的维护，也需要定期进行更换以维持进化效率。此外，不完全燃烧也是催化燃烧面临的一个重大难题，尤其是含氯的有机化合物，催化燃烧过程中会产生，从而比初始VOCs具有更大的危害。沸石转轮吸附 RTO服务***。

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。沸石转轮吸附 RTO服务***。

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