预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

从需要预热这一点出发，催化燃烧法***适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，活性炭吸附 催化燃烧(CO)，对于处***量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处***量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

蓄热段的几何尺寸往往要根据 VOCs 废气的流速来确定。高娟等报道了一维非均相模型中不同气流速度下，蓄热段长度对 VOCs 燃烧性能的影响，模拟计算表明不同蓄热段长度对系统性能有很大影响。当气流速度较小时（0.1m/s），VOCs 的去除率会随着蓄热段长度的增加而增加；但当其气流速度较大时（0.15m/s），会出现两个“极端”现象：一是蓄热段长度小于 0.1m 时系统会因热量不足而发生熄火；二是蓄热段长度大于 0.8m 时系统高温区温度不再改变。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

系统换向周期对 VOCs 的处理效率也有一定的影响，通常的换向周期为 0.5～2s。LITTO 等考察了二维动态模型下系统参数（换向周期、流速、反应器直径、绝缘层厚度）对系统运行特性的影响，结果表明，在稳态时，系统效率主要受流速和切换周期的影响，切换周期越长燃烧温度越高；燃烧室的直径越长，其轴向温度分布曲线越平坦；另外燃烧室外壁绝热层的厚度也会影响燃烧温度，但增大到一定值时，这种效果将会消失。活性炭吸附 催化燃烧(CO)服务***。

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