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在我们加工的模切零件中，我们常常会遇到EVA泡棉模切加工，一般厚度将会是1-2mm，终或许会到达5mm，关于这种EVA

泡棉模切加工，在生产进程中肯定会出现许多或者各种问题。那么我们常常遇到的问题首要体现在以下三点:

1，泡沫冲切进程中易出现斜边(圆刀切割斜边较大);

2.这些厚度泡沬在冲压进程中容易产生碎宵;eva加工

3，关于一些孔状产品，难以排放(孔径过小，泡沫厚度大，废料排放不易完成);

这是我们在EVA泡棉模切加工操作中遇到的一个十分遍及的现象。下面，小编将剖析上述三个常见问题并给出相关处理方案。我

们有EVA泡沫自身的特色。我们做一个简略的介绍:EVA泡棉模切加东西有厚度高，弹性必定，弹性极限低，易粉化。由于EVA

泡棉模切加工的上述特色，我们在EEVA泡棉模切加工进程中会出现三个基本问题;

EVA泡棉模切加工减少压问题

首要，关于在模切和冲孔进程中或许出现的倾斜边际，这个问题的原因是:泡沬的厚度很高。在冲压进程中，冲泡泡沫然后冲

压，泡沫与表面一起挤出。，处理这些问题的首要办法是改动东西的挑选。

我们一般使用的模切东西是用于冲压的双斜面切割东西。然后，为了保证有效减少斜边的产生，我们选用单刃刀，EVA玩具球，直内斜切，可

以有效减少泡沫斜边的产生。

一起，EVA泡棉模切加工关于相对简略的EVA泡沫模切部件，选用剥离，边际分离，跳动的办法，减少影响斜边产生的要素，避

免斜边。关于一些结构略微杂乱的产品，我们能够选用冲切刀线的办法进行切割，不要使闭合的刀线，多线堆叠的办法，减少泡

沫中压进程中的挤压应力，减少泡沬视点旁边面的问题。

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EVA模具制品发泡 一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。

1、传统平板大发泡

现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再经过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时刻由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。

2、模内小发泡

这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，茶山EVA玩具球加工，发泡出来便是鞋子的大体姿态。

这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不行，硬度够了尺寸偏小。

此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时刻是的改变，温度的改变也不大。

前面提到二次中底，这儿介绍一下第2次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入制品模具内，经过加热冷却两个过程是产品成型。

3、射出工艺

这种工艺是今后的主流，一道工序做出来便是产品了，只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶职业的注塑，南城EVA玩具球批发，只不过注塑是立即开模，并且模具温度不同，也便是EVA的射出不过便是把塑胶注塑的模温和开模时刻调整了一下而已。做现在运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，功率真是差千万里。

这几年来通厂家二次出产所构成的求购EVA发泡边角料能为企业节省了一大部分的废料处理费和材料采购费用，石龙EVA玩具球报价，将没用到的废料通过合理手段变废为宝，变成有价值的产品，不但让它用尽了原有价值，还能有效的生产成本。

因素一，市场供给对进口的依存度仍旧较高，社会经济的快速增长，环保这个备受瞩目的概念，已从刚开始的想法，蜕变成各行业所需实行，或是筹备实行的标尺，不少绿色质料都需要有没***性，塑造性强，无味，环保等特点。

EVA材料在生产进程中难以避免的会呈现必定比例的边角料、废料，传统工业的求购EVA发泡边角料会被当工业废品抛弃而不会被二次回收，可是求购EVA发泡边角料是一种不可溶解的物品，绝大多数是不可降解或是难以降解的。

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