企业引进半自动焊锡机厂有哪些好处

随着机械自动化时代的来临，自动焊锡机在中国进入了快车道，在各大电子工厂都能见到它们的身影。每个事物的出现都会伴随着质疑，引进自动焊锡机能为我省人工、省钱吗？如果设备焊锡速度比人工慢，那么我引进设备岂不是白花钱，还不如继续用人工焊锡。

老板们会产生这种想法无可厚非。公司引进设备的目的就是为了提高生产效率和产品品质，如果效率达不到理想状况，那就自然不会引进。不过对于业内***的人士来说，这个想法其实不太正确。

曾有一位向我们咨询过的客户，他们的工厂生产一款震动马达，人工焊锡时需要将产品放在放大镜下焊锡的，这类产品恰恰是可以使用设备焊锡的，不过效率与人工相差也不远。不过遇到这种情况，我们也不要急忙否定设备，毕竟产品特性已经决定了焊接的速度。但是为什么没有人工快，企业还是选择引进设备呢？

这里存在的太多可变因素了，我简单的为大家介绍几点：

一、机器设备操作简单，只需前期对工人进行简单的岗前培训就OK，减小的出现频率；

二、自动焊锡机能不间断工作24小时，在产能上能弥补回来；

三、设备焊接的产品不良率低，质量有保障；

四、使用自动焊锡机能节省耗材。锡丝的价格高，人工操作会浪费很多耗材，设备能控制每次出锡量。

半自动焊锡机厂的烙铁头要怎么选择型号和品牌？

在不确定型号时可以按以下方法确定型号：

1、对于点的间距排列大小合适，而又有规则的点，我们就要选择拉焊的焊接类型，此时我们一般选择R（刀型）或是D类型的烙铁头进行焊接的。在使用R类型的烙铁头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D类型的烙铁头进行拉焊的时候，一般是直上直下的。

2、对于点的间距比较大，或是排列无规则的焊点来说，我们一般是进行一个点一个点的单点焊接的，也就是所谓的点焊，适合这类的烙铁头的型号一般为D或是DV类型的，尤其是像电表类插件比较多的，都是倾向于选择这种类型的烙铁头。

3、对于焊接FPC软板之类的产品，宜选择PC或是FPR类型的烙铁头总之，烙铁头的形状是有很多种的，一般的原则就是焊接什么产品就选择什么类型的烙铁头的，否则很容易造成焊点不良率的上升的。

4、当在同一台机器上同一个产品需要点焊和拉焊同时做的时候，我们一般倾向于选择R型或是D型的烙铁头，至于是选择R型或是D型进行焊接，要看焊点的分布状况及焊点周围的元器件分布状况来定。

常见半自动焊锡机厂烙铁头老化或寿命终止的判断

首先，如何确定烙铁的使用年限或使用寿命，主要取决于的使用和的外观以及焊接效果。烙铁头老化或使用寿命终止的外观：1，烙铁头的出现在烙铁头的锡上部分，一个类似于圆孔的小孔，表明镀铜层的烙铁头因焊接而发生化学反应——更换，导致烙铁头部的铜镀层被焊料取代，出现类似小孔的孔。我们称之为的穿孔现象。穿孔无法镀锡，焊接动作无法完成。这种现象是由严重老化引起的。 2，烙铁头不在烙铁头上因高温使用，在接触空气和焊锡丝助焊剂的作用下，烙铁头使用一段时间后，有熔化现象锡但不粘锡，熔化的焊料球状附着。在焊线的顶部或落在焊接的部件上导致寿命的终止。 3，使用一段时间后的铁尖爬升现象，烙铁头会沿着烙铁的出现在和套筒底部的接头处，焊料会损坏套管甚至进入套筒中，加热元件损坏，烙铁发热体的使用寿命终止。如果是锡阱，应立即更换新的。 4，铁头高度氧化，铁为黑色，加热后烙铁不能熔化焊丝。黑色部分不能用烙铁活化剂镀锡，表明烙铁高度氧化，终止使用寿命。如图5所示，由于焊剂的腐蚀和高温氧化，烙铁头具有残留块或变形的烙铁头，导致铜镀层中残留块的现象。由于雇员的不规则操作，的变形导致镀层的原始结构，使得的加热不均匀。上述情况表明烙铁严重老化，终止了烙铁的使用寿命。 6.判断焊点数量根据焊接行业多年的对比分析，烙铁头的正常工作寿命约为120小时，焊点数约为5W。如果焊接强度和焊接温度太高，则末端的终止速度将增加。

半自动焊锡机厂焊点发白主要由原因

1.使用的焊料不是无铅焊料。如果焊料中的铅含量过高，则光泽度将非常低。 2.助焊剂中的松香晶体后，无色透明体变成白色粉末。如果清洁不干净，则白色残留物可以是在溶剂挥发后由松香形成的结晶粉末。这不会影响电路板的性能。 3.松香与助焊剂中其他成分反应产生的白质4.有机金属盐和无机金属盐通过助熔剂和金属之间的反应形成，取决于氧化反应的程度，若有的程度氧化过高影响电路板的性能5，焊锡温度过高，焊接时间过长，焊接环境湿度过高，电路板设计等因素也会对电路板产生一定影响焊点的颜色。