三轴焊锡机厂使用过程中出现的常见问题及解决方法
三轴焊锡机厂在使用过程中,有时候会遇到一些不良的问题,这些问题主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的,针对这些焊接不良问题。这些问题除了调试本身外还有一些外在的因素,那么这些问题该如何解决呢?下面让我们来详解一下:
1、三轴焊锡机厂在焊锡过程中出现的漏焊问题:漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中,焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是:一是烙铁头没有接触到焊点,这个时候我们就要调整该点的坐标,使烙铁头接触到焊点,这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重,锡根本粘不到上面。
2、三轴焊锡机厂在焊锡过程中出现的虚焊问题:虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以,实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。
3、自动焊锡机在焊锡过程中出现的连焊问题:连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况,首先应该减少锡量,然后在看烙铁头的位置是否正确,如不正确,应及时进行调整。
4、三轴焊锡机厂在焊锡过程中出现的堆锡问题:堆锡一般是指焊点焊成一个球形,管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的,此时只要减少送锡量就可以解决的,还有一种原因是指管脚腿太短,没有露出焊盘所造成的。
5、三轴焊锡机厂在焊接过程中出现的其他问题:焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高,指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的,这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的,要么就是停留时间过长或者是设定的焊接温度过高,造成助焊剂瞬间挥发、从而降低了焊锡的流动性,在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。另外如果通过参数的设置无法解决这种问题的话,就要考虑锡丝的问题。
三轴焊锡机厂大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法
目前DIP后焊制程主要以手工焊接,自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题,本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
PCB板铜箔太厚,层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下,造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在专用的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
***T贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊,从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊台,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用120W以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接专用治具,对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置,先点助焊剂再焊接,从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器,在焊接时释放氮气保护焊盘,避免焊盘加速氧化。
选择功率更大的焊接系统,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用150W以上的大功率自动焊锡机专用智能焊接系统。
DIP自动焊锡机的焊锡方法
DIP自动焊锡机越来越多地被工厂使用。与手动效率相比,DIP自动焊锡机可以长时间,高强度地工作,但是当你使用自动焊锡机时,你真的有基本的技术和方法吗?这些技巧和方法将使您更熟悉自动焊接机和焊接产品。 1.烙铁头的正确位置校正在使用自动焊接机进行焊接的过程中,操作员通常会调整烙铁头的位置,使焊料更。尝试使用烙铁头向焊点施加力。这实际上是错误的。焊接机焊料由接触区域加热而不是铁头加热。当烙铁头应用于焊点时,焊件将被损坏,严重的产品将被废弃。 2,保持合适的温度如果使用高温烙铁焊接焊点以缩短加热时间,则会带来另一个问题:焊锡丝中的焊料没有足够的时间流过焊接表面和过早挥发焊料的过快熔化速度影响焊剂的作用;过热现象是由于温度过高导致加热时间短。结论:将吸头保持在合理的温度范围内。一般的经验法则是温度比焊料熔化温度高50。理想状态是在较低温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实践中我们可以通过操作方法获得满意的解决方案。 3.掌握加热时间。自动焊接机可直接在控制面板中设定预热时间:不同的加热速度可用于焊接。例如,烙铁的形状很差。使用小型烙铁焊接大型烙铁时,我们必须延长时间以满足锡的温度要求。在大多数情况下延长加热时间对电子组件是不利的,因为焊接接合的粘合层由于长时间加热而使焊接接头性能劣化到合适的厚度。时间越短,湿焊越好。
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