自动焊锡机怎么选？

焊接机是一种焊接设备，可以代替手工焊接的装置，由多个机器人，锡供给系统，控制系统和烙铁系统组成。焊接机主要是简单的手动焊接动作，取代重复性。其优点是焊点一致性好，质量稳定。某些产品的效率显着提高。

1.自动焊锡机可以焊接哪些产品？

焊接PCB上的各种电子元件，如电容器，电阻器，引脚，电缆，屏蔽罩等;和各种类型的电子连接器，LED灯柱和条，视频音频插头，耳机线，计算机数据线，小电路板和小型电子元件的焊接。基本上更好***的产品可以焊接。

其次，自动焊接机程序需要多长时间？

自动焊锡机分为标准设备和非标设备。客户需要提供焊接产品的图片或将样品发送到我们公司。该公司将为相应的工程师提供解决方案。如果产品适用于标准设备，该计划通常可在2天内使用。如果产品适用于非标准设备，工程师将为特殊产品进行夹具样品，焊接效率和整体操作过程。该计划可在3-4天内完成。自动焊接机程序的过程是：客户提供样品→确定客户需求达到效率→工程师初步评估合适的设备→与客户沟通→客户发送样品→***工程师测试焊接，计算焊接产品的秒数→完成焊接方案。

三，如何判断自动焊锡机的价格？

需要在具体报价之前根据客户的产品评价，每个产品都会根据工艺问题量身定制，价格不会规定，如果公司的价格只能说它不对客户负责。影响的因素是产品本身的焊接工艺难度，焊接的质量和效率，以及自动焊接机的配置。

四，自动焊锡机可以制成管道型吗？

通常，自动焊接机由单个机器操作，不需要连接到其他机器，但许多客户要求自动焊接机与其生产线组合。为了解决这个问题，强大的供应商可以提供设备和生产线。毕竟，大型公司正在装配线上运营。单件设备的输出太小，无法满足客户的需求。

焊锡机烙铁头怎么***它?

选择正确的焊锡工作温度

很多老用户都知道我们的洛铁头焊锡机温度是380°，如果温度过高会影响氧化反应，从而影响我们使用寿命，但是温度过低也会影响焊锡头不会充分焊接。所以一般建议使用温度350-380度。1.5mm以下小焊点350-360度，2.5mm以上大焊点370-380度。

新烙铁头处理办法

烙铁头一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，是浸泡在锡退里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。

焊锡机洛铁***方法

我们再平时使用中要注意镀锡黑色氧化物，要加上新锡层再进行工作，用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。如果烙铁头发生变形或发生重蚀就需要更换了。

造成自动焊锡机的焊锡良率的高低有哪些因素

影响焊锡产品良品率高低的因素：

1、锡线的选择(如客户现有锡线达不到要求，当需供应商配合调配或更换，自动焊与手工焊的锡线助焊剂含量不一样);

2、焊台与烙铁咀的选型，不同产品的焊锡可能会用到不一样的咀型;

3、夹具的设计会直接的影响到焊锡的精准度与装夹效率，就是直接影响产品的工作效率与良率;

4、自动焊锡机的产品是否在焊锡点上形成氧化现象?产品焊点位置是否误差过大?也会影响焊锡的良率;

5、自动焊锡机的调机手的经验与自动焊锡机的维护;

6、自动焊锡机厂家的产品是否运行稳定。