usb焊锡机厂在PCBA的应用

随着芯片及消费电子产品集成度的提高，采用传感器、机器视觉、控制器和传动控制的全自动焊锡机机器人等相关自动化产品在电子制造行业被广泛应用。广泛采用全自动焊锡机机器人，不仅可提高产品的质量与产量，而且对保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，有着十分重要的意义。和计算机、网络技术一样，全自动焊锡机机器人的广泛应用正在日益改变着人类的生产和生活方式。

usb焊锡机厂为电子制造业带来了的精准与效率，全自动焊锡机机器人进一步促使生产工作，减少人力成本，进一步超频生产力，而电子制造自动化解决方案则将使生产过程更加有序，企业可以拥有更多人力物力去进行新品研发与扩大销售领域。

智能技术发展很快，对于制造企业来说是好消息，制造企业人力成本降低，服务价值增值，重体力、操作重复等流水线工作由工业全自动焊锡机机器人来完成，机器人率更高，设定好程序，全自动焊锡机机器人会精准地完成每个动作，替代重体力重复操作工作。

工业usb焊锡机厂内含BASIC 解译器，简单的编程方式，直接手柄示教，可以直接输入焊点坐标，也可示教焊点位置，可再现焊点位置坐标。采用多轴机械手及***运动控制算法进行联动，模拟人手加锡动作，有效提高烙铁头的***精度。程序内置多维度的焊锡方式，可点焊，拖焊，全部工艺参数可由用户自行设定，可模拟人手的各种高难度和微焊锡工艺。

智能机器人是未来技术发展的制高点，是未来新兴产业的支撑点。减少人力，便于有节奏的生产，从创造巨大的收益、提率和安全性。

usb焊锡机厂治具的重要性

自动焊锡机治具的重要性相信还有很多客户并不知道，治具是确定一台自动焊锡机效率与稳定的必需品，一台好的自动焊锡机不但要从焊锡机本身的质量出发，更重要的就是为自动焊锡机设计出一个适用的治具，很多情况下一个不合适的治具直接影响产品产品焊接质量，那么如何判断一个治具是好于坏呢？

1、是自动焊锡机底座本身的误差。比如价格十分低廉的自动焊锡机，那么他们的制造厂商会在工艺上大打折扣，有时候治具无论怎么放都有偏差并且不是治具设计不合理。而是自动焊锡机本身它的底座就存在很大的水平误差。这样导致Y机械轴移动过程中造成误差，更严重者，甚至是烙铁头划破产品。所以在选择自动焊锡机时，看质量和服务，再看***的程度选择自动焊锡机厂家，而不能只看价格。

2、治具设计问题。由于治具在设计上就存在工艺误差，造成治具具根本不能契合焊接产品，导致被焊品小范围的产生移动甚至不停的抖动。

3、安装问题。有时候治具和自动焊锡机都没有发生问题，但是由于安装过程中没有正确的放置治具，于是产生了误差。建议安装治具时在自动焊锡机生产厂商的工程师的指导下完成，安装完毕后再进行一段测试。

4、后期磨损问题。治具在一开始的使用过程中是没有任何问题的，可是随着使用时间增长慢慢的出现了一定的误差，这种情况应该就是治具在长期的使用过程中有一定的磨损或者人为的损坏。此时建议更换一个正常新治具即可。

usb焊锡机厂"锡焊必须具有的条件"

焊锡的基本物理根本是“浸湿”，而不是“浸锡”，浸湿也叫“润湿”。

《要注意浸湿的含义》

先从荷叶上的水珠说起：荷叶表面有一层不透水的腊质，水的表面张力使它保持珠状，在荷叶上转动而不会摊开，这种形态叫做不能浸湿；反之，假设液体在与固体的接触面上摊开，充沛铺展接触，就叫做浸湿。自动焊锡机锡焊的进程，就是经过加热，让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿，使铅锡原子浸透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。

锡焊，必须具有的条件有以下几点：

⑴ 焊锡产品必须具有良好的可焊性

所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属物品与焊锡丝能形成良好分离的合金的功能。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必须坚持洁净

为了使焊锡和被焊接产品到达的分离，焊接表面必定要保持洁净。即便是可焊性良好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿***的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要运用适宜的助焊剂

助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。