自动焊接机除了被视为消耗品外，后面还有焊接头。其使用寿命也是客户关心的问题。它直接在客户的成本预算中。因此，焊接头的使用寿命是每个制造商购买焊料的较大考虑标准。影响焊接头寿命的因素描述如下:

1.有必要查看客户样品焊接部分的形状。它的形状直接影响焊接头的摩擦程度。

2.焊接温度，海南焊锡机厂家，一般来说，焊接温度超过400℃，焊接头的使用寿命会大大降低。

3.锡丝的成分，尤其是其酸碱度，对焊接头的腐蚀至关重要。

4.锡丝的厚度。

5.焊剂的主要成分，尤其是焊剂中的卤素元素，也直接关系到焊接头的使用寿命。

6.锡输送角度。

7.锡输送速度越快，对焊接头的影响越大，使用寿命越短。

8.焊接头如何进行维护

还有就是使用自动焊接机进行焊接，焊点参数的设置非常重要，因为参数设置的恰当与否会直接影响焊点的质量，所以如何设置焊点的参数，就成了一个值得关注的问题，下面的工作人员根据自己多年的经验总结出一些小经验:

1.就焊接而言，通常为每个点设置一个参数。原因是一个点的焊头上没有残留锡，而且一个点的预热时间相对较短，海南焊锡机厂，所以送锡量和预热时间会设定得稍多一些。

2.对于拉焊，将在起点和终点设置一组参数。在许多情况下，如果没有特殊要求，焊锡机，端点会将参数设置为0或不设置参数。如果焊点大小相同且都是相同的焊点，通常建议将它们设置为共享一组参数。

首先，380度是焊接温度的黄金分割点。380度可以满足大多数点焊温度的需要，是目前工业中自动焊接机常用的焊接温度。焊料温度设置过低将容易导致自动焊接机焊接操作期间焊料熔化不足，从而导致虚拟焊接和假焊接等问题。如果焊接温度设置得太高，焊接问题如死点和钝化将很容易发生。严重的会影响垫的牢度。

第二，焊接机焊接头氧化速度增加。过高的焊接温度会产生许多不利影响，其中业内广为人知的温度会导致焊接机焊接头氧化速度加快。焊接头在420℃时的氧化速度是380℃时的两倍。

第三，焊头腐蚀加速了高温焊接环境中焊剂活性的增强，镀层的稳定性在高温下成倍下降。结合焊剂的酸化，焊接头的腐蚀速度更快。

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