揭秘焊锡机烙铁头不沾锡的原因

众所周知，自动焊接机主要依赖于烙铁头的温度升高，熔化锡线，并将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊接机中起着决定性的作用。自动焊锡机的烙铁头经常受到客户的困扰。我们在自动焊接工艺方面积累了多年的经验，总结如下：自动焊锡机有一个不粘锡的烙铁头。原因不仅是烙铁本身的一个小问题，还有其他几个原因。具体分析如下：1。烙铁头在使用前未镀锡。 2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。 3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。 4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。 5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁头上的锡量太少。 6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致快速氧化。 7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，江城区三轴焊锡机，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。 8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。 9.使用不经常清洁氧化物的中性活性助焊剂。

焊锡机常见故障分析

任何设备在使用过程中都会出现问题，自动焊接机作为新兴的焊接设备也不例外。 1R轴没有自动复位功能：如果R轴超过180度，机器的R轴在复位期间不能自动复位到其原始状态。由于机器放置在生产线上，江城区自动焊锡机，因此不排除员工操作的原因。 2，自动焊锡机无防撞功能：焊接电芯时需要两步平焊和垂直焊接。在实际焊接过程中，操作者可能错放平焊接夹具。在垂直焊接中，自动焊锡机的焊头不可避免地与垂直焊接的夹具碰撞，这将导致自动焊锡机焊头的损坏或焊接***的不可***的偏移，使得所有机器中的程序将重新点。另外，在焊接过程中，烙铁头和一些螺钉被摇动和松开，从而发生位移，这将影响焊接。 3锡的量会在不改变锡值设定的情况下发生变化：焊接过程中焊料的数量会自动增加或减少，这在更换锡线后明显，并且线的直径相同。相关，导致锡含量异常。 4焊笔附近的螺钉松动：焊笔附近的螺钉松动，焊锡机，大大降低了***精度。 5焊锡丝很容易卡在焊接过程中：在焊接过程中，如果焊锡丝由于锡丝出口的偏压而未在焊嘴上熔化，锡端口会被焊点堵塞。夹具，江城区usb焊锡机，焊料被驱动。电线电机仍在驱动锡线，导致电线弯曲，从而导致锡线。从调整客户约两个月的技术人员的经验来看，这个频率非常高。 6控制锡辊的松紧度未调整：如果调整太松，锡丝不能脱出，或出现“滑动”现象，使锡丝的长度与设定长度不符;如果它太紧，它会放锡线电线被挤压或夹点软化，导致卡锡。

自动焊锡机主要有三种焊接方式：焊接，拖焊和压焊。使用时，应根据产品的特性确定焊接方法。接下来，焊接机制造商将根据产品的特性，分析如何确定焊接方法。焊点测试主要需要压焊，焊点均匀分布。如果没有插入式产品，可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或重新烘烤，则焊接机用于焊接产品。拉力所需的客户更安全，压力焊接需要拉力，焊点更均匀。自动焊锡机的拖曳焊接主要是均匀分布焊点，焊点间距大于0.1mm。这些产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm，则不需要固定插件。拖焊可能导致焊接产品出现问题。这些产品以快的速度使用波峰焊或回流焊。自动焊接机拖焊的优点是可以节省时间，提率。自动焊接机的点焊用于点焊的产品主要是焊点分布不均匀或焊点丰满度高。在另一种情况下，产品的焊点均匀分布，但插件需要固定，因此需要固定一点然后使用焊料。在这种情况下，点焊。有许多产品使用点焊，因为许多产品的焊点不均匀，对镀锡有不同的要求。

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