半自动焊锡机厂商常见故障分析

任何设备在使用过程中都会出现问题，自动焊接机作为新兴的焊接设备也不例外。 1R轴没有自动复位功能：如果R轴超过180度，机器的R轴在复位期间不能自动复位到其原始状态。由于机器放置在生产线上，因此不排除员工操作的原因。 2，自动焊锡机无防撞功能：焊接电芯时需要两步平焊和垂直焊接。在实际焊接过程中，操作者可能错放平焊接夹具。在垂直焊接中，自动焊锡机的焊头不可避免地与垂直焊接的夹具碰撞，这将导致自动焊锡机焊头的损坏或焊接***的不可***的偏移，使得所有机器中的程序将重新点。另外，在焊接过程中，烙铁头和一些螺钉被摇动和松开，从而发生位移，这将影响焊接。 3锡的量会在不改变锡值设定的情况下发生变化：焊接过程中焊料的数量会自动增加或减少，这在更换锡线后***明显，并且线的直径相同。相关，导致锡含量异常。 4焊笔附近的螺钉松动：焊笔附近的螺钉松动，大大降低了***精度。 5焊锡丝很容易卡在焊接过程中：在焊接过程中，如果焊锡丝由于锡丝出口的偏压而未在焊嘴上熔化，锡端口会被焊点堵塞。夹具，焊料被驱动。电线电机仍在驱动锡线，导致电线弯曲，从而导致锡线。从调整客户约两个月的技术人员的经验来看，这个频率非常高。 6控制锡辊的松紧度未调整：如果调整太松，锡丝不能脱出，或出现“滑动”现象，使锡丝的长度与设定长度不符;如果它太紧，它会放锡线电线被挤压或夹点软化，导致卡锡。

半自动焊锡机厂商编程进程中需要注意的12个事项

系统错误！

自动焊锡机设备的特色优势

在机械设备行业中，自动焊锡机具有一系列优良的设备特性，高可靠性的金属防静电模式设计，焊接敏感元件更安全。轻巧灵活，无空间，温度，锡输送速度，锡点大小可调。对于初学者来说，控制很容易熟练两小时，节省了50％的人力。特别适用于各种电子连接器，LED灯串，视频音频线插头，耳机线，电脑数据线，小电路板和线束焊接对接中间的小型电子元件等自动焊锡机高优质加热芯，加热速度快，使用寿命长等，启动后20秒内可达到预设温度，温度补偿1.5秒（恒温）。环保设计：为了您的健康，请使用环保的无铅焊锡丝。 1.快速回收烙铁头可安装在整个系列型号中，以应对未来“无铅焊接”的发展趋势。高精度热电偶位于烙铁中。因此，可以感测******温度的细微变化。 ·六秒钟内300摄氏度。 ·卡片设计的笔尖易于更换且易于使用。 ·多种烙铁，可快速解决难以焊接的焊接工艺。 2. RSP/RSL烙铁组RSP和RSL具有辅助送锡功能，专为自动焊接而设计。通过调节***部分的上下位置，可以调节烙铁的二次供给锡的进给位置。发送锡的步骤可以预先粘贴烙铁或焊接部分，这使得焊接结果更快。 3，锡的防锡***可以在锡的精度范围内安装全系列的型号，而在导线侧面的刀形齿轮突出小，以防止助焊剂渗出，使焊料将不受助焊剂的影响沸腾产生“锡***”以确保焊点的清洁，并且焊料凸点不会产生焊球或锡凸块，从而影响PCB上的其他敏感元件。 4，可直接吹氮气的卡式烙铁组，集氮气嘴和烙铁头于一体，预热后的氮气可通过烙铁头吹出，工艺要求可达到少量氮气。