企业引进半自动焊锡机厂商有哪些好处

随着机械自动化时代的来临，自动焊锡机在中国进入了快车道，在各大电子工厂都能见到它们的身影。每个事物的出现都会伴随着质疑，引进自动焊锡机能为我省人工、省钱吗？如果设备焊锡速度比人工慢，那么我引进设备岂不是白花钱，还不如继续用人工焊锡。

老板们会产生这种想法无可厚非。公司引进设备的目的就是为了提高生产效率和产品品质，如果效率达不到理想状况，那就自然不会引进。不过对于业内***的人士来说，这个想法其实不太正确。

曾有一位向我们咨询过的客户，他们的工厂生产一款震动马达，人工焊锡时需要将产品放在放大镜下焊锡的，这类产品恰恰是可以使用设备焊锡的，不过效率与人工相差也不远。不过遇到这种情况，我们也不要急忙否定设备，毕竟产品特性已经决定了焊接的速度。但是为什么没有人工快，企业还是选择引进设备呢？

这里存在的太多可变因素了，我简单的为大家介绍几点：

一、机器设备操作简单，只需前期对工人进行简单的岗前培训就OK，减小***的出现频率；

二、自动焊锡机能不间断工作24小时，在产能上能弥补回来；

三、设备焊接的产品不良率低，质量有保障；

四、使用自动焊锡机能节省耗材。锡丝的价格高，人工操作会浪费很多耗材，设备能控制每次出锡量。

自动焊锡机烙铁头使用及***

烙铁头是自动焊接机的重要组成部分。它也是影响焊料质量的元件。它也是一个易损件。可以说它是整个自动焊锡机中***脆弱的部分，属于消耗品。因此，尽管***很小，但如果不好照顾它，则存在许多麻烦。为了不影响生产线的生产效率，请记住，提示的日常维护也很重要，不会占用太多时间给大家，以下自动焊锡机厂家让我说说维护知识点：

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？ ？ ？ ？ ？ ？首先，选择合适的温度，过高的温度会削弱***的功能，加快其氧化，相对缩短使用寿命。建议***次加热时温度不要太高（约260°），烙铁头上的锡可以去除表面上的氧化物。在工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度可以完全焊接，并可分为保护温度敏感的组件。通常建议使用350至380度的温度。 1.5mm以下的小焊点为350~360度，2.5mm以上的大焊点为370~380度。

其次，在***次使用烙铁时，一定要将烙铁的温度调节到220度，让烙铁头上的锡完全吃锡，浸泡在锡中5分钟，然后擦拭在清洁海绵上。清洁，并将烙铁的温度调节到300度，重复上述步骤，***后将烙铁的温度调节到所需的工作温度。目的是在烙铁头的锡层上形成一层综合的保护膜，以防止它在高温下被氧化，导致热传递失败。

第三，如果***的镀锡部分含有黑色氧化物，则可以施加新的锡层，并且可以用湿润的清洁海绵擦拭烙铁头。以这种方式重复清洁，直到完全去除氧化物，然后涂上新的锡层。定期清洁***。

第四，如果不使用，请关闭电源，擦拭清洁海绵上的烙铁，然后涂上一层新的锡。再次使用之前，请擦拭清洁海绵上的烙铁。然后换上一层新锡。

第五，当出现以下任何一种情况时更换***：1）***被氧化，氧化物不能通过上述方法除去。 2）***不完整且有缺陷。 3）烙铁头中出现孔和穿孔。

DIP自动焊锡机的焊锡方法

DIP自动焊锡机越来越多地被工厂使用。与手动效率相比，DIP自动焊锡机可以长时间高精度，高强度地工作，但是当你使用自动焊锡机时，你真的有基本的技术和方法吗？这些技巧和方法将使您更熟悉自动焊接机和焊接产品。 1.烙铁头的正确位置校正在使用自动焊接机进行焊接的过程中，操作员通常会调整烙铁头的位置，使焊料更***。尝试使用烙铁头向焊点施加力。这实际上是错误的。焊接机焊料由接触区域加热而不是铁头加热。当烙铁头应用于焊点时，焊件将被损坏，严重的产品将被废弃。 2，保持合适的温度如果使用高温烙铁焊接焊点以缩短加热时间，则会带来另一个问题：焊锡丝中的焊料没有足够的时间流过焊接表面和过早挥发焊料的过快熔化速度影响焊剂的作用;过热现象是由于温度过高导致加热时间短。结论：将吸头保持在合理的温度范围内。一般的经验法则是***温度比焊料熔化温度高50。理想状态是在较低温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实践中我们可以通过操作方法获得满意的解决方案。 3.掌握加热时间。自动焊接机可直接在控制面板中设定预热时间：不同的加热速度可用于焊接。例如，烙铁的形状很差。使用小型烙铁焊接大型烙铁时，我们必须延长时间以满足锡的温度要求。在大多数情况下延长加热时间对电子组件是不利的，因为焊接接合的粘合层由于长时间加热而使焊接接头性能劣化到合适的厚度。时间越短，湿焊越好。