usb焊锡机厂虚焊现象如何控制

1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。

4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

5、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。

6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。

自动焊锡机的焊锡成本如何评估呢?

自动焊锡机的效率较高，大大降低了企业的人工成本，提高了企业的生产效率。那么我们如何才能购买具有成本效益的自动焊锡机？如何评估自动焊锡机的焊接成本？

首先，客户对产品的准确性和尺寸的要求。对于某些产品，生产过程中的速度不能太快。太快，很难保证产品的准确性和相应的产量。产品的和尺寸将不可避免地需要设备，例如一些高质量LED封装或一些具有高工艺要求的产品。机器的操作涉及各个方面，例如零件和电气控制。在实际生产中，过剩的生产能力会影响产品的质量。

其次，制造商和客户之间的沟通以及客户对产品的熟悉程度高于制造商。在初的谈话过程中，客户必须告诉制造商他想要达到的容量，并且在那些地方可以提高生产效率。对于自动化设备制造商而言，不可能知道客户的实际容量和预期生产能力之间的差异，这可能导致设计偏差并给客户带来一定的损失。

三，自动焊锡机可以生产焊锡产品的输出：自动焊锡机焊接时间短，动作快，自动焊锡机不能在生产过程中终止。没有休息就很难做到。现在，工人的工作经常受到各种因素的影响，例如情绪，休假和不认真的工作。自动焊锡机只需要确保外部水电等条件，并可以继续工作。

四，自动焊锡机取代人造焊料，节省公司成本：在自动焊锡机操作中，一台机器人可以替代2-4名产业工人，一般根据公司的具体情况，公司的成本大大降低。同时，自动焊锡机设备的采购成本很低。自动焊接机降低了工人的劳动强度。安装后确保良好的润湿性和机械可靠性。

五，自动化设备制造商对产品装配的熟悉程度如果客户没有描述产品的装配过程和实际生产过程中遇到的一些问题，自动化设备制造商很难掌握机器的整体运行性能，这将影响生产。效率和产品质量

全自动焊锡机与平台焊锡机有什么区别？

全自动焊接机和平台焊接机有什么区别？自动在线焊接机在平台机的基础上改为在线操作，模块工作方式更多是替代劳动力，为企业节省更多成本。与平台相比，在线自动焊锡机有哪些优势？ 1.更，更快捷。 2.一个人操作设备，只需要安装工件，焊接直接进入下一道工序。 3.设备的回报率很高。 4.全自动流量操作，操作更安全。 5.多个模块同时工作，可根据客户的产品要求添加多个模块。全自动焊锡机的使用效率更高，操作更简单，一次性***回报率高！