微波陶瓷过滤板烘干机的行业须知「在线咨询」
作者:广州福滔微波2020/10/14 5:51:28






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陶瓷微波烘干设备优势及应用范围:

主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等......

1、产品干燥定型的质量好,不开裂。

2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。

3、节省时间,产量高,能源消耗少。微波陶瓷过滤板烘干机

4、占地面积小、加热速度快、加热均匀、机动性可控性好、操作简单、节能环保、价格较低等特点。

5、生产强度小,占地少。

6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。

7、环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”环境也明显改善,微波陶瓷过滤板烘干机



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陶瓷烘干机的作用

陶瓷微波烘干机适用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等,具有干燥速度快、产品品质好、节能、环保等优点,是一款工艺***的微波干燥设备。微波陶瓷过滤板烘干机

陶瓷无数相等的孔组成的各种形状,目前***大的孔数已达到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米4~6克,吸水率***高达20%以上。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击***的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标,当前国外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1,与国内对比有一定差距,不过这差距越来越小。***早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝l粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。

采用微波干燥设备对蜂窝陶瓷进行干燥,不仅干燥速度快,产品质量好,同时节省能耗,干燥速度可以达到传统工艺的5倍及以上,可以极大程度的提升企业竞争力。微波陶瓷过滤板烘干机



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陶瓷烘干机的陶瓷干燥技术

陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术,能源来源方式有天然l气燃烧,煤炭燃烧及电炉等三种方式,但是其干燥周期长而致资金周转慢,均匀性稍差,并且陶瓷干燥窑炉占地面积大,能耗较大。陶瓷微波干燥技术的出现适时的解决了这些问题。

微波干燥技术的原理微波是频率在300兆赫的电磁波,被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化等一系列***过程而达到微波加热干燥的目的。微波陶瓷过滤板烘干机

干燥在陶瓷生产中的作用

工业上,陶瓷的生产有不同的工艺,坯料与坯体的干燥是陶瓷工业中重要的工艺过程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制备过程中,一般需要对泥浆进行压滤脱水或喷雾干燥,使其达到一定的含水率。而为了提高成型后坯体的强度,要进行干燥。通过干燥处理,坯体失去可塑性,具有一定的弹性与强度。另一方面,坯体中含水率高,其吸附釉浆的能力差,所以为了提高坯体吸附釉层能力,其含水率应达到一定的程度。此外,经干燥除去坯体中绝大多数的自由水之后,坯体很少发生收缩,从而使坯体在烧成阶段可以快速升温,而不发生制品变形或开裂,既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期,***终提高窑炉利用率,降低能耗。通常坯体入窑前的含水率应干燥至2%以下。不过,日用陶瓷坯体的干燥是与整个成型过程相联的,应根据各工序操作的工艺需求来确定排除多少水分。微波陶瓷过滤板烘干机





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