铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。机械零件加工定制服务***。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。铸件必须进行水韧处理。铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。机械零件加工定制服务***。

第二，向超精密加工方向发展。科学技术领域特别是工业的技术进度对超精密光学零件提出了新的要求。例如载人航天、激光的光学系统、光纤通讯元件、光集成电路中的微型光学零件，都是超精密的光学零件。这些光学零件的加工精度甚至达到了纳米级。这些零件的加工不能采用传统的方法，必须通过超精密加工技术才能得以实现。机械零件加工定制服务***。

传统的光学零件的加工方法已有百余年的历史，可以通俗的理解为“一把沙子一把水”。而新的光学零件加工方法始于上世纪70年代，光学系统由白光拓展为红外及激光系统，对光学零件也提出了成像质量要好、体积要小、重量要轻、结构还得简单的艰巨要求。随之光学加工行业进行了大规模技术革命和创新活动，新的光学零件加工方法不断涌现。机械零件加工定制服务***。

国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。机械零件加工定制服务***。

作为市场主流的AT自动汽车变速器，它是通过液力传递和行星轮系齿轮组合的方式来达到变矩变速的。齿圈作为行星轮系的关键部件之一，因其是螺旋内齿轮，相比工艺性更强的外齿加工而言，其齿形加工受工艺能力限制，尤其因其热后齿形磨削不易实现，更需在加工精度的保证上充分考虑热处理或其他表面处理工艺过程中零件变形带来的影响。精度不高、量产受限，极大地制约了行星轮系齿轮传动精度的提升，也是自动变速器自主研发滞后的重要因素之一。机械零件加工定制服务***。

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座采用弹性，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离的***。采用卡拉法可避免这种现象的产生。机械零件加工定制服务***。

精车时，采用双法（此时尾座应采用弹性）有利于提，其关键是提高中心孔精度。跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床中心保持一致。车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。机械零件加工定制服务***。