选用机床设备应立足于国内，必须进口的机床设备，须经充分论证，多方对比，合理的分析其经济性，不能盲目引进。如果工件尺寸太大(或太小)或工件的加工精度要求过高，没有现成的设备可供选择时，可以考虑采用自制专用机床。数控车床加工件价格服务***。

可根据工序加工要求提出专用机床设计任务书；机床设计任务书应附有与该工序加工有关的一切必要的数据资料，包括工序尺寸公差及技术条件，工件的装夹方式，工序加工所用切削用量、工时定额、切削力、切削功率以及机床的总体布置形式等。 工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。数控车床加工件价格服务***。

圆柱齿轮加工国外大多采用多头涂层高速滚刀及径向剃齿刀滚、剃成形，以剃代磨。大量采用数控切齿设备，大大提高了加工效率，用硬质合金刀具进行硬齿面切削成为当前的重要研究领域。直齿锥齿轮加工大量采用精锻工艺，在精度要求高的场合保留切齿工艺。数控车床加工件价格服务***。

螺旋锥齿轮加工大都采用数控铣齿机切齿，热处理后采用数控研齿机研齿；配对精细装配或采用数控铣齿机，热处理后采用数控磨齿机磨齿，较好地纠正了热处理变形，可不配对装配。硬齿面刮削技术在螺旋锥齿轮加工中有一定应用。壳体类零件多属于平面、多孔位薄壁零件结构，其刚性差，对孔位的精度要求较高，所以多采用加工中心进行加工。数控车床加工件价格服务***。

目前国内生产商对齿圈齿形加工大多采用传统的插齿工艺，效率不高。以模数1.25mm、直径125mm左右的常见规格齿圈为例，即便高速插齿加工也需十多分钟，远远适应不了大批量生产的需求。更主要的是该切削原理受机床、刀具、装夹等整个工艺系统的影响，尚不能完全满足7级及以上齿轮加工精度要求。而在国外，AT变速器行星齿圈的加工，传统的插齿工艺只在少量试验加工中应用。数控车床加工件价格服务***。

旋分滚插制齿是一种经济型加工工艺，在维拉机床上采用交错轴螺旋齿轮啮合齿面有相对滑移的原理，滚插刀具和被加工内齿轮根据参数实际设置不同的转速比并高速旋转，以轴向进给从而加工出齿形，该工艺单件加工时间相比插齿而言，生产效率得以较大提高。与插齿工艺一样，因切削原理限制，加工数量不多刀具就会磨损，需要频繁地换刀、调整和检测，另外加工精度也类似于插齿。该工艺国内亦有厂商引进，当前只限于小批量生产，精度有待提升。数控车床加工件价格服务***。

不同于上述两种工艺的切削，螺旋内齿轮拉削为成形切削原理，与单向螺旋花键孔的拉削工艺极其类似，刀具与工件之间成相对的直线加旋转位移运动，切削进给通过拉刀刀齿齿升自我实现，瞬间切削成形，该工艺具备十几甚至几十倍于插齿的。数控车床加工件价格服务***。

但齿轮毕竟不同于花键，齿轮是精密机械传动部件，花键只是一种机械联接方式，两者精度要求相距甚远。齿轮精度的几项关键要素齿距累积、齿廓形状、螺旋线误差等，通常热前加工不能低于7级，因此该工艺对机床和拉刀都有较高的要求。目前国外常用的是上拉式结构CNC拉床，即工件（工作台）走直线向上运动，拉刀作周向旋转运动，两个运动的关系以零件螺旋线导程实际设置，齿轮螺旋线精度亦通过该运动实现。数控车床加工件价格服务***。